Étude de cas :le logiciel de gestion de la qualité MeasurLink® de Mitutoyo rationalise le processus de gestion des données

Le système permet d'économiser du temps, de l'argent et augmente la productivité dans l'industrie de la fabrication de freins automobiles

Défi commercial : 

Dans l'industrie automobile, les étriers de frein à disque et les systèmes ABS/antipatinage sont généralement fabriqués en grande quantité et, par le passé, il était presque impossible de capturer des données en temps réel. Les données en temps réel fournissent un processus rationalisé d'examen des données qui est très intuitif pour l'ingénierie de qualité et peut être interprété de manière plus fluide.

Les MMT de Mitutoyo America Corporation, utilisant les logiciels MCOSMOS et GEOMeasure, peuvent capturer les données de fabrication; cependant, un système logiciel de gestion de données est un moyen plus efficace de gérer un plus grand volume de données. Les opérateurs pouvaient utiliser les rapports CMM pour s'assurer que les pièces étaient conformes aux spécifications, mais les opérateurs devaient appliquer un SPC en temps réel pour s'assurer que les produits fabriqués maintenaient un Cpk/Ppk acceptable.

Solution :

Traditionnellement, les données étaient gérées manuellement dans une feuille de calcul Microsoft Excel, mais ce processus comportait de nombreuses limites, notamment la facilité d'importation des données, des incohérences avec les données et un micro-processus qui n'avait pas la capacité d'être rationalisé pour étendre les données afin de répondre besoins de qualité de manière efficace, sûre et précise.

En fin de compte, le logiciel de gestion de la qualité MeasurLink® de Mitutoyo était la solution parfaite. L'entreprise travaillait déjà avec Mitutoyo sur ses autres solutions de qualité, connaissait le défi de la gestion des données et était en mesure d'installer et de personnaliser pour répondre aux besoins de l'entreprise en matière de gestion des données en temps réel.

MeasurLink® est un partenaire à part entière pour le contrôle des processus de fabrication et intègre plusieurs fonctionnalités personnalisables pour les clients qui souhaitent acquérir et analyser des données en temps réel et vérifier l'inspection des variables et des attributs afin de maximiser la production et de minimiser les défauts.

Les fonctionnalités incluent :

• Vues permettant à l'utilisateur de créer des pièces et des caractéristiques avec des listes de valeurs nominales, de tolérances et de traçabilité.
• L'interface de collecte de données fournit des graphiques en temps réel pour les diagrammes de progression, les graphiques de contrôle, les histogrammes et les statistiques.
• Les vues standard incluent la feuille de données (observations et graphiques), la vue classique (fenêtres de graphique) et la vue 2D (images partielles avec légendes incluant des graphiques et des données statistiques), ainsi qu'une vue d'informations personnalisable et des vues de gestionnaire supplémentaires.
• La fonctionnalité de modèle de rapport complet est également fournie.

Avantages et retour sur investissement :

Grâce à l'installation de MeasurLink®, la productivité a considérablement augmenté en étant capable de capturer et de fournir des données historiques précises en temps réel jusqu'à 10 fois plus rapidement que ce qui était précédemment communiqué à leurs clients. Cela a été l'un des avantages les plus précieux de l'ajout de MeasurLink®. D'ici la fin de 2019, MeasurLink® sera mis en œuvre et étendu à 30 à 50 stations d'inspection supplémentaires pour prendre en charge la fabrication de freins de stationnement électroniques.

De plus, MeasurLink® a été étendu à un processus de mesure de rainure de joint critique pour la sécurité, qui utilise un Mitutoyo CNC Contracer® pour s'assurer que la géométrie de la rainure est correcte. Les données sont collectées par MeasurLink® et sont examinées par les ingénieurs de fabrication pour garantir la conformité des caractéristiques de sécurité. Il s'agit d'un système de mesure étendu qui était auparavant un processus manuel et est maintenant devenu un processus CNC entièrement automatisé allant d'un temps de cycle de 45 minutes à un temps de cycle de cinq minutes.

De plus, un groupe d'ingénierie spécifiquement dédié à l'amélioration des processus a été développé. Cela a permis à l'entreprise d'évaluer, de vérifier et de stabiliser les rebuts internes et de réduire de près de 60 % le montant des coûts directement liés aux défauts internes. L'ajout de MeasurLink® a stabilisé tous les problèmes de collecte de données à presque zéro et a considérablement réduit les coûts associés à ces erreurs de données. Tous les opérateurs SPC suivent désormais un cursus standard.

Précédemment présenté sur le site Web de Mitutoyo.