Comment puis-je éviter les réparations coûteuses de la broche ? Augmentez la disponibilité de la machine avec ces trois étapes

Les broches de machines-outils font partie des équipements les plus critiques de votre atelier. C'est pourquoi vous voulez qu'ils fonctionnent sans panne aussi longtemps que possible. Voici trois domaines sur lesquels vous concentrer pour vous assurer de ne pas vous retrouver avec des réparations de broche coûteuses et des temps d'arrêt inutiles.

Les broches de machine-outil sont un élément essentiel de toute configuration d'atelier d'usinage et déterminent la qualité des pièces que vous produisez. Ils font également partie intégrante de la productivité et de l'efficacité globales de votre atelier d'usinage.

Malheureusement, les broches des machines-outils sont également susceptibles d'être endommagées. Au fur et à mesure que les broches sont devenues plus avancées, incorporant des fonctionnalités plus complexes et fonctionnant à des vitesses plus élevées, elles sont également devenues plus coûteuses à réparer. Un crash imprévu ou une erreur de programmation et vous pourriez être confronté à des semaines d'indisponibilité et à une facture de réparation coûteuse.
 

Que peut-on donc faire pour atténuer les causes les plus courantes de pannes de broche ? Un article récent de Better MRO sur l'entretien des broches des machines CNC met en évidence trois catégories distinctes d'entretien des broches : 

• Maintenance préventive régulière
• Éviter les plantages
• Prévenir le déséquilibre des outils

En adhérant à plusieurs "meilleures pratiques" pour chacune de ces trois catégories, et en incorporant certaines innovations technologiques, les utilisateurs peuvent prolonger la durée de vie de leurs broches, note l'article.

Les avantages d'un bon entretien des broches incluent une disponibilité accrue de la machine, des coûts de maintenance des broches réduits et une meilleure qualité des pièces.

Dans ce premier article d'une série offrant des réponses pratiques aux questions d'usinage courantes, voici trois domaines sur lesquels se concentrer pour que votre broche reste sans réparation le plus longtemps possible.

1 :Maintenance préventive régulière

Tout comme un propriétaire de voiture, vous n'avez pas besoin d'être un expert de tout ce qui se passe sous le capot de votre véhicule. Mais vous ne devriez pas simplement le conduire sans comprendre ses fonctionnalités de base.

C'est la même chose avec votre machine CNC et votre broche. L'inclusion de petites vérifications et la planification d'une maintenance préventive peuvent aider à prolonger la durée de vie d'une broche et à augmenter la productivité.

Voici quelques conseils de maintenance préventive à prendre en compte :

• Sur les machines avec arrosage par la broche, une inspection de routine du joint torique ou du joint situé à l'interface porte-outil/tube d'arrosage est nécessaire pour éviter la contamination de la cartouche de broche par les fluides de coupe à haute pression.
• Changez régulièrement les filtres pour éviter la contamination par les copeaux ou le liquide de refroidissement, et maintenez propre l'air comprimé alimentant la machine.
• Assurez-vous que les fluides de coupe sont propres et coupez le liquide de refroidissement pendant les changements d'outils pour garder les porte-outils propres et bien entretenus.
• Évitez les porte-outils entaillés, corrodés ou usés, car tout dommage au cône (ou à la face de la bride, dans le cas des porte-outils à double contact) sera bientôt transféré à la broche.
• Investissez dans des porte-outils de haute qualité et évitez autant que possible le "fournisseur le moins cher".
• Assurez-vous que la broche est correctement lubrifiée et que l'équipement, tel qu'un refroidisseur, est en bon état de fonctionnement.

2 :Éviter les plantages

Une grande partie des pannes de broche se produisent en raison d'une collision entre la broche et la pièce ou les composants environnants. Ils peuvent se produire en raison d'erreurs de programmation ou d'un outil mal aligné, et ils entraînent généralement des dommages à la broche et nécessitent une réparation coûteuse.

Toutefois, vous pouvez prendre certaines mesures pour réduire le risque de plantage : 

• Respectez les recommandations de charge du constructeur de la machine-outil et évitez les pannes en utilisant un bloc de code de "démarrage sécurisé", éliminant ainsi le risque qu'un opérateur redémarre un programme dans la mauvaise position après une mesure de pièce en cours ou le remplacement d'un outil de coupe .
• Envisagez d'investir dans un logiciel de simulation de parcours d'outil ou passez du temps à parcourir les nouveaux programmes de pièces, un bloc à la fois.
• Reconnaître qu'il n'est pas nécessaire que les accidents soient catastrophiques pour endommager la broche. Même le calage d'une broche crée des charges excessives sur les roulements, et un crash "léger" peut créer de petites bosses dans les surfaces de roulement qui accéléreront la dégradation de la broche.
• Les personnes à la recherche d'une nouvelle machine pourraient rechercher des fonctionnalités telles que le Health Maximizer de Makino, qui utilise des capteurs dans les systèmes critiques de la machine, y compris la broche, pour collecter des données sur les performances de la machine et alerter l'utilisateur des problèmes potentiels.

3 :Prévenir le déséquilibre des outils

Selon Haimer USA, une autre raison de la défaillance prématurée de la broche est le déséquilibre de l'outil. Les assemblages d'outils équilibrés permettent de gagner du temps, de réduire les coûts et d'augmenter la durée de vie de l'outil.

Voici ce que vous pouvez faire pour résoudre le problème :

• Investissez dans un équilibreur d'outils, qui peut coûter beaucoup moins cher que le remplacement d'une broche usée ou endommagée, surtout si l'on considère le risque de semaines d'arrêt.
• Équilibrez l'ensemble complet du porte-outil (l'outil de coupe, le porte-outil et le bouton de retenue comme une seule unité) pour toute vitesse de broche supérieure à 8 000 tr/min. C'est un must pour 12 000 tr/min et plus.
• N'utilisez pas d'outils trop longs. Ils peuvent exercer une force radiale suffisante pour provoquer un « ramassage du joint », où l'arbre de broche en rotation se plie suffisamment pour interférer avec les zones fixes à proximité. Utilisez un diagramme de moment de flexion pour la broche afin de comprendre les valeurs de longueur maximale pour un outil de coupe donné et les variables d'usinage.

Les rapports supplémentaires pour cet article proviennent de Entretien de la broche de votre machine CNC :voici comment optimiser sa durée de vie
 

Regardez cette vidéo pour obtenir des conseils sur l'optimisation de la durée de vie de votre broche :

Que peut-on faire pour éviter les réparations coûteuses de la broche ?

Les broches de machines-outils sont un élément essentiel de la configuration de tout atelier d'usinage, mais elles sont également sujettes aux dommages.

Un crash imprévu ou une erreur de programmation et vous pourriez être confronté à des semaines d'indisponibilité et à une facture de réparation coûteuse.

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Laquelle des mesures suivantes prenez-vous pour optimiser la durée de vie de votre broche ?

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