IMTS 2018 :L'innovation en métrologie contribue à la qualité des pièces

Lors de l'IMTS de cette année, la qualité des pièces, l'utilisation des données et la précision des métriques sont mises en avant et en solo. Nous avons parlé au Dr Erik Novak de 4D Technology, qui présentera lors d'une session de conférence IMTS 2018 sur la mesure.

La métrologie est importante à intégrer dans votre plan qualité. La métrologie aide à déterminer si un défaut est esthétique ou fonctionnel, si la pièce peut être réparée ou si elle doit être rejetée et à prendre une "décision d'élimination".

"Dans presque toutes les industries, mais en particulier dans l'aviation, le besoin d'une meilleure métrologie de surface est motivé par quelques fronts différents", déclare le Dr Erik Novak, directeur du développement commercial pour 4D Technology Corp. et des pièces et des produits plus performants, par exemple, pour répondre aux normes de kilométrage croissantes. »

Selon Novak, si vous ne pouvez pas le mesurer, vous ne pouvez essentiellement pas le fabriquer dans la société moderne d'aujourd'hui.

"Les dessins de pièces incluront des spécifications de largeur, de longueur et de profondeur pour les rayures, les entailles et les bosses, et ils incluront également des spécifications sur la profondeur maximale de la fosse, s'il s'agit de quelque chose qui pourrait avoir des marques de pock ou de la porosité", explique Novak.

"Généralement, chaque pièce présentant un défaut ou un défaut visible sera mesurée", déclare-t-il.

"Dans les pièces de machines industrielles, nous parlons à de nombreux ateliers qui ont des pièces rejetées pour des problèmes esthétiques - même s'il s'agit d'une pièce de machine complexe d'un demi-million de dollars - parce que vous ne savez pas si c'est juste une égratignure ou s'il y a une fissure en dessous », dit-il.

---

Tenez-vous au courant de tout ce qui concerne l'IMTS ici.

---

Techniques de contrôle qualité actuelles :comparaison visuelle et vérifications par écriture

"Malgré l'existence de systèmes de métrologie quantitative depuis plus d'un demi-siècle maintenant, les méthodes les plus courantes de qualification des pièces dans l'atelier impliquent toujours les globes oculaires et les ongles", explique Novak. "Les gens utiliseront une plaque de comparaison pour examiner une pièce et déterminer visuellement qu'une rayure mesure, disons, 50 microns de long ou 1 micro-pouce de profondeur."

Une autre méthode courante pour déterminer la taille d'une fosse ou d'une rainure consiste simplement à passer un ongle sur le défaut pour une sensation plus tactile, qui peut être très subjective et varier d'une personne à l'autre. Pour une précision un peu plus grande, des pointes de sonde sphériques de différents diamètres peuvent être grattées à travers une fissure, pour déterminer la taille de la sonde qui s'adapte au défaut.

"Lorsque les entreprises ont effectué des études de jauge pour voir dans quelle mesure ces méthodes les aidaient réellement à se débarrasser des pièces, elles ont constaté qu'elles ne valaient guère mieux que des conjectures et certainement pas à la hauteur des tolérances imposées sur les dessins de pièces d'aujourd'hui", déclare Novak.

"Particulièrement pour des choses comme l'aérospatiale, l'automobile et le médical, un inspecteur péchera toujours par excès de prudence et rejettera ou retravaillera une pièce, plutôt que de risquer qu'elle continue avec un défaut", dit-il. "En conséquence, les magasins rejettent littéralement des millions de dollars de bonnes pièces chaque année parce qu'ils n'ont pas de moyen fiable de les quantifier."

Laboratoires de métrologie

Certains fabricants investissent dans des laboratoires de métrologie à température et vibrations contrôlées, qui contiennent des systèmes basés sur des microscopes pouvant fournir les données tridimensionnelles nécessaires pour effectuer de bonnes dispositions de pièces.

"Ces laboratoires de métrologie ont la résolution requise, mais ils ne sont pas faciles à utiliser", explique Novak. "En raison de toute cette sophistication, ce sont généralement de grands systèmes de la taille d'un bureau qui ne peuvent pas être déplacés vers l'atelier, et un autre défi est qu'une grande pièce de 8 pieds ne tient pas sous un microscope", dit-il.

Pour mesurer une rayure ou un défaut sur une si grande pièce, il faut faire un moule d'empreinte du défaut, l'apporter au laboratoire et le mesurer au microscope.

"Le laboratoire de métrologie peut en fait prendre une semaine ou deux pour obtenir un résultat, et même dans ce cas, cela dépend du bon fonctionnement de la réplication et d'autres facteurs », explique Novak. "Ces systèmes sont coûteux, difficiles à utiliser et nécessitent souvent une personne titulaire d'un baccalauréat ou plus pour fonctionner, ils ne peuvent donc pas être utilisés sur une chaîne de production ou dans un atelier de réparation qui doit traiter les pièces rapidement."

Les systèmes de métrologie en laboratoire ont une résolution extrêmement élevée, ce qui est important pour les mesures à l'échelle du nanomètre, par exemple dans l'industrie des semi-conducteurs. Cependant, pour un travail d'atelier d'usinage typique, un outil de mesure tridimensionnel portatif pouvant être utilisé dans l'atelier fournit une résolution de deux micromètres, ce qui est suffisant pour déterminer instantanément si la pièce réussit ou échoue.

"Tout retard ne fait que sauvegarder tout", déclare Novak. "Et bien sûr, avec les tendances de l'industrie moderne, les fabricants sont constamment sous pression pour réduire le temps là où ils le peuvent dans le processus."

Novak présente " Mesures d'atelier tridimensionnelles pour améliorer le rendement ” le jeudi 13 septembre, lors des sessions de la conférence IMTS 2018. L'inscription est obligatoire.

Les autres sessions de la conférence IMTS 2018 sur la métrologie incluent :

Mardi 11 septembre :

"Comment la" métrologie sans rendez-vous "offre la polyvalence du CQ, des mesures manuelles à une caractéristique aux tests multidimensionnels semi-automatisés" par Mark G. Arenal, directeur général, Starrett Kinemetric Engineering

"Lier tout ensemble :l'impact crucial de la traçabilité dans l'IIOT" par Dave Sweet, président, MECCO

Mercredi 12 septembre :

"Numérisation dans la fabrication de machines-outils - Vous êtes plus proche que vous ne le pensez" par Ramona Schindler, responsable du développement commercial, Ramona Schindler

Comment votre boutique évalue-t-elle partie qualité et précision ? Partagez vos histoires.