Accélérer l'usinage et booster la qualité avec la programmation NC automatisée

Manufacturing Engineering : Quoi de neuf pour Tebis dans les logiciels CAO/FAO ?

David Klotz : La nouvelle interface Tebis et la Version 4.0 ont été mises sur le marché pour la première fois en été 2015. Nous continuons à sortir de nouvelles versions et notre mise à jour la plus récente est la Release 3, sortie à l'automne 2016. Les nouvelles fonctionnalités dans la Release 3 incluent une nouvelle interface utilisateur, conception et préparation de fabrication, préparation de surface active, ingénierie inverse, modélisation de surface, vérification de collision machine, usinage 2,5D automatisé, évitement de collision, fraisage 5 axes, et découpe et tronçonnage laser. Les forces de Tebis sont dans la fabrication efficiente et fiable de pièces de haute qualité pour nos clients. La Release 4 est prévue pour le printemps 2017 et il y a une feuille de route produit claire et définie pour les futures versions au-delà de celle-ci.

ME : Votre logiciel CAO/FAO se concentre sur le moule/matrice et l'outillage, ainsi que l'usinage aérospatial et automobile. Quoi de neuf dans Tebis pour la fabrication de moules et autres domaines ?

Klotz : Un domaine spécifique est l'automatisation NC. L'automatisation NC Tebis vous permet d'automatiser et standardiser vos processus en programmation NC 3 à 5 axes. Les utilisateurs peuvent travailler plus vite sans perdre en qualité. Les bénéfices sont des flux de travail standardisés ainsi que la programmation NC automatique, même pour des géométries complexes. Les utilisateurs peuvent décrire automatiquement les géométries prismatiques comme caractéristiques et cela automatisera entièrement la préparation de la programmation NC.

ME : Que recherchent le plus les machinistes dans les logiciels CAO/FAO ?

Klotz : Tebis s'est focalisé sur l'automatisation en programmation ; cela le rend plus facile pour l'opérateur et leur donne la tranquillité d'esprit, ainsi qu'à l'équipe de direction. Créer des modèles et standardiser les processus d'usinage est la clé pour les entreprises afin qu'elles puissent réduire les erreurs et gagner du temps sur l'usinage et la formation de nouveaux employés. Les machinistes cherchent aussi la fiabilité, et obtenir la meilleure protection possible pour leurs machines et pièces. Avoir un module de simulation entièrement intégré donne aux utilisateurs l'évitement 5 axes et la réduction de zone de fraisage pour prévenir les collisions. Tebis simule les propriétés de la vraie machine et contrôle, et affiche les collisions détectées et problèmes de fins de course dans l'environnement de programmation FAO.

ME : Parlez-nous de l'offre logicielle de systèmes d'exécution de fabrication [MES] de Tebis.

Klotz : Proleis est un système complet sans papier pour la planification et le contrôle de fabrication. Proleis inclut des modules pour soutenir les achats, l'ordonnancement, l'allocation de ressources, le flux de travail, le transport, le rapport d'incidents, et plus. Le MES modélise tout l'atelier et le cycle de vie complet des pièces et assemblages, de l'achat des matériaux au routage du travail pour l'usinage et l'assemblage. Le statut de toute l'activité est surveillé et stocké dans la base de données centrale et disponible en temps réel à tous ceux avec les droits appropriés pour voir. Travaillant étroitement avec Proleis, Tebis fournit une gestion de données complète et des fonctions de planification et contrôle de fabrication pour que les utilisateurs puissent fabriquer parfaitement des pièces individuelles — de la proposition au produit fini.

ME : Il y a beaucoup d'acteurs établis dans les logiciels MES. Sur quels domaines cette offre MES se concentre-t-elle ?

Klotz : Proleis est particulièrement bien adapté pour les assemblages et produits complexes, faits sur commande, pour les entreprises qui se concentrent dans les industries de l'outillage, matrice et moule, ainsi que l'aérospatial et le génie mécanique. Les entreprises qui ont une haute flexibilité en ingénierie produit et production de petits volumes sont un excellent ajustement pour Proleis. Le logiciel est idéal pour les entreprises qui ont du mal à ordonner en raison de la haute variabilité de produit et du flux de production changeant.

ME : Comment le logiciel MES peut-il aider à améliorer la productivité et l'efficacité de fabrication ?

Klotz : Presque tous les rôles dans l'atelier devraient bénéficier de l'accès aux données qui sont gérées et reportées dans le MES. Les gestionnaires peuvent faire des projections budgétaires et analyses de capacité, tandis que les gens de l'atelier peuvent obtenir des notifications de leur prochaine tâche programmée et même l'emplacement physique actuel d'une pièce. Les meilleures pratiques sont capturées et promues, et les écarts et incidents peuvent être étudiés pour favoriser l'amélioration continue. Proleis est une solution de fabrication de bout en bout qui offre une gestion et organisation optimales des données, une prise de décision transparente dans la proposition, une planification et contrôle de capacité rapides et faciles, une logistique transparente et fiable, une fourniture d'outils optimale, et l'optimisation de processus.

Nouvelles versions

Le nouveau simulateur d'usinage FANUC de FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) inclut un élément de conception/ingénierie de pièce, un CNC complet basé sur le FANUC Series 0i-MODEL F et un composant de simulation d'usinage qui permet aux utilisateurs de voir comment leurs conceptions et programmes se comportent dans un processus de fraisage ou tournage.

Le nouveau simulateur éducatif de FANUC englobe le processus de fabrication complet de la conception et ingénierie de pièce à la programmation CNC à la simulation de production virtuelle. Le simulateur présente le logiciel Autodesk Fusion 360 CAO/FAO/CAE et un programme de simulation d'usinage personnalisé conçu par ModuleWorks. Fusion 360 est une plateforme logicielle 3D CAO/FAO/CAE basée sur le cloud qui aide à combler le fossé entre la conception et l'usinage et fonctionne sur Mac et PC.

Les étudiants peuvent utiliser Fusion 360 pour effectuer du travail CAO/FAO et les post-processeurs inclus convertiront les conceptions en code G approprié pour le CNC inclus. Le CNC utilise ce code G pour commander la machine-outil, et le système de simulation inclut aussi un éditeur de code G simple pour faire des modifications avant que le programme ne soit envoyé au CNC. Les étudiants peuvent importer facilement leurs programmes directement au CNC en utilisant l'interface utilisateur FANUC FASBacCNC et aussi sauvegarder les données CNC critiques.

Le cœur du système est le simulateur CNC flexible FANUC, qui offre aux utilisateurs l'expérience de travailler avec le vrai look-and-feel d'un vrai contrôle FANUC basé sur le matériel. Basé sur la série FANUC 0i-Model F, le simulateur CNC peut être opéré soit comme une fraiseuse 3 axes soit comme un tour 2 axes. Les utilisateurs peuvent lancer des programmes, gérer l'outillage et faire n'importe quelles modifications sur le contrôle comme ils le feraient dans un environnement de fabrication. Le simulateur inclut le logiciel de programmation conversationnelle FANUC Manual Guide i pour les utilisateurs qui voudraient apprendre la programmation d'atelier. Un PC intégré est embarqué dans le simulateur CNC FANUC pour faire tourner Fusion 360 et le logiciel de simulation ModuleWorks.

Le composant de simulation d'usinage a été développé en partenariat avec ModuleWorks, un fournisseur de composants CAO/FAO pour la génération de trajectoires d'outils et simulation. Les utilisateurs peuvent fabriquer virtuellement des pièces dans des environnements de fraisage ou tournage avec une cinématique et structure réalistes. La simulation est basée sur les données de position CNC réelles, pas sur le programme de code G ; cela fournit la simulation la plus réaliste car la machine virtuelle réagit exactement comme une vraie machine.

Les fonctions machine manuelles comme jog, volant et cycles de référence fonctionnent exactement comme une vraie machine. Le logiciel utilise aussi des trajectoires d'outils codées par couleur, back-plot et emplacements de coupe pour rendre facile pour les utilisateurs d'identifier l'outil, le chemin et le résultat de coupe. La détection de collision en temps réel utilise des signaux visuels et audio pour notifier les utilisateurs de collisions. La simulation de fraisage inclut un changeur d'outils 21 et la simulation de tournage inclut une tourelle 12 outils. Les données d'outils de fraisage peuvent être librement assignées ou importées du simulateur CNC, tandis que le tournage utilise un ensemble prédéfini d'outils de tournage qui couvrent une large gamme d'applications.

Siemens PLM Software (Plano, TX) a lancé une nouvelle version de son logiciel Star-CCM+ qui ajoute plusieurs mises à jour dites améliorer la prédiction de performance produit avec son jumeau numérique.

La mise à jour Star-CCM+ version 12.02 offre des visuels photoréalistes qui améliorent la compréhension des résultats de simulation et aident les ingénieurs à débloquer un sens plus profond derrière des simulations d'ingénierie complexes. En utilisant des fonctionnalités telles que le Maillage Adaptatif et la capacité de simuler des réactions dans des Cellules à Combustible à Oxyde Solide (SOFC), les utilisateurs seront à l'avant-garde de l'analytique prédictive d'ingénierie qui augmente l'efficacité de conception, réduit les coûts et produit des designs de haute qualité, innovants. Le logiciel fait partie de la suite Simcenter de logiciels de simulation et solutions de test de l'entreprise.

Star-CCM+ v12.02 introduit le Ray Tracing, une capacité qui permet aux ingénieurs d'appliquer des rendus photoréalistes à leurs résultats de conception et simulation, utilisant une technologie similaire à celle utilisée pour fournir l'imagerie de synthèse (CGI) d'effets spéciaux dans les films et jeux vidéo.

Mouvements

Le chercheur en fabrication CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) a formé une Pratique de Conseil en Stratégie de Fabrication Additive pour aider les clients à prendre des décisions au niveau stratégique concernant l'adoption de méthodes et techniques de fabrication additive (AM) dans les processus de production. Pour soutenir cette nouvelle pratique, le président de CIMdata Peter Bilello a annoncé que James White dirigera la pratique en tant que directeur, Pratique de Conseil en Stratégie de Fabrication Additive.

White apporte à CIMdata et ses clients plus de 30 ans d'expérience en PLM, AM/Impression 3D, et industrie manufacturière générale. Avant CIMdata, il a tenu des rôles dans des entreprises de logiciels et conseil Fortune 1000 responsables de la gestion de produit, alliances stratégiques, gestion de comptes et développement d'affaires.

Software Update est édité par le rédacteur en chef principal Patrick Waurzyniak ; pwaurzyniak@sme.org.