Isolation T‑FIT® : Améliorer la sécurité, la qualité et l'efficacité énergétique chez KMF Cooperative

L'isolation haute performance T‑FIT® Hygiène et T‑FIT® Process réduit considérablement les risques de condensation et de contamination croisée dans la production laitière.

La condensation est une menace persistante pour les fabricants d'aliments et de boissons, entraînant souvent la détérioration des produits et des dommages à la marque. Lorsque KMF Cooperative (deuxième plus grande coopérative laitière d'Inde) a identifié ce problème, elle a collaboré avec Zotefoams pour installer l'isolation T‑FIT®, réalisant d'importants avantages en matière de sécurité, qualité et coûts.

Lors d'un récent audit externe par l'Autorité de sécurité alimentaire et des normes, des fissures dans l'isolation existante en mousse polyuréthane et caoutchouc nitrile des tuyaux ont été découvertes, permettant l'infiltration d'humidité et créant un terrain propice aux bactéries et champignons. Le passage à T‑FIT® Hygiène et T‑FIT® Process a résolu ces préoccupations instantanément.

Pourquoi la condensation se produit dans les installations laitières

Dans la production d'aliments réfrigérés et surgelés, les températures ambiantes fluctuantes et les débits de ligne variables font chuter les surfaces des tuyaux sous le point de rosée. Des gouttelettes se forment alors, transférant des impuretés dans le flux de produit. Pour KMF, les variations de température allaient de –5 °C pendant la production de crème glacée à 90 °C pendant les procédures de vapeur et de Nettoyage en Place (NEP), entraînant des pertes d'énergie et une accumulation de lessive sur les tubes.

Conçu pour les environnements à forte exigence

En travaillant étroitement avec l'équipe T‑FIT en Inde, KMF a remplacé l'ancienne isolation par T‑FIT® Hygiène (ZOTEK F, PVDF à cellules fermées fines) et T‑FIT® Process (ZOTEK N, nylon résistant). Le processus de fabrication exclusif en trois étapes garantit :

• Facilité de nettoyage et pas besoin d'EPI ou de confinement pendant l'installation.
• Immunité à la plupart des produits chimiques, large tolérance de température, et excellente résistance au feu et aux UV.
• Garantie sans particules pour la production aseptique.

T‑FIT® Hygiène a été installé sur les lignes de refroidissement et de remplissage de crème glacée pour arrêter la condensation, tandis que T‑FIT® Process, classé jusqu'à 200 °C (EN14707), a protégé les lignes de vapeur et NEP des pics de chaleur.

Résultats et avantages

Les résultats clés incluent :

• Réductions de pertes de chaleur de 96 % sur une ligne NEP de 3 pouces et de 80 % sur une ligne de refroidissement de 2,5 pouces.
• Économies d'énergie significatives sur l'année, se traduisant par des coûts d'exploitation inférieurs.
• Charge de maintenance réduite et sécurité des travailleurs améliorée.
• Qualité du produit améliorée et réputation de marque renforcée.

Ces résultats confirment qu'investir dans une isolation haute performance protège non seulement l'intégrité du produit, mais offre également un ROI tangible.

Zotefoams plc
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Croydon, Surrey
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