Gestion des temps d'arrêt :un guide pour améliorer la productivité des ateliers pendant les arrêts de fabrication

Il est nécessaire d'effectuer des contrôles d'entretien réguliers de votre équipement pour qu'il continue de fonctionner efficacement et pour prolonger sa durée de vie. Voici les meilleures pratiques pour gérer les coûts, assurer la sécurité des travailleurs et mettre à niveau et préserver l'équipement pendant ces périodes.

Les arrêts temporaires, que ce soit pour une maintenance planifiée de l'équipement ou en raison d'une période de ralentissement de la demande, sont courants dans le secteur manufacturier.

Pendant ces périodes, certains équipements, voire l'ensemble de l'usine, doivent être complètement arrêtés. Cela peut être une entreprise très coûteuse, étant donné qu'aucun revenu n'est généré pour votre installation. Pourtant, le coût à court terme pour votre entreprise peut être compensé par une meilleure efficacité de l'usine, une consommation d'énergie moindre et moins de pannes mécaniques imprévues.

Les arrêts doivent être planifiés avec soin afin de minimiser leur impact sur votre entreprise. Il est donc important de créer un plan adapté à votre équipe et à vos besoins opérationnels.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de l'élaboration d'un plan. Combien de temps durera l'arrêt ? Cela n'affecte-t-il qu'une partie de l'usine - une cellule d'usinage dédiée, peut-être - ou concerne-t-il l'ensemble de l'usine ? Ou peut-être s'agit-il simplement d'une réponse à une baisse temporaire des commandes et la direction cherche des moyens d'occuper les employés plutôt que de les envoyer au chômage.
 

Entretien du liquide de refroidissement et de la pompe de puisard

Quel que soit le scénario, vous souhaiterez généralement accorder une attention particulière à vos fluides de coupe et aux puisards de votre machine avant de renvoyer tout le monde à la maison.

Deux personnes qui savent tout à ce sujet sont Dean Richmond, directeur mondial des ventes aérospatiales pour Master Fluid Solutions, et Jim Brumgard, ingénieur d'application à l'unité Castrol Industrial de BP Lubricants USA Inc. Tous deux ont des décennies d'expérience, et tous deux vous diront qu'un puisard inactif est un terrain fertile pour les bactéries qui causent la dermatite et la puanteur du lundi matin.

"Les liquides de refroidissement doivent se déplacer, et même un puisard bien entretenu deviendra rance s'il est laissé sans surveillance pendant des semaines", déclare Richmond. « La chose la plus simple à faire dans cette situation est probablement de faire venir quelqu'un tous les quelques jours, d'allumer les machines et de laisser les pompes fonctionner pendant environ une heure. Cela aère non seulement le fluide de coupe, mais recouvre également les surfaces de la machine, donnant au produit antirouille une chance de les protéger contre la corrosion. C'est aussi une bonne idée d'équilibrer le pH, de vérifier l'alcalinité et éventuellement d'augmenter les niveaux de concentration de quelques pour cent, car cela aide à réduire la croissance des bactéries."

Brumgard est d'accord, ajoutant que si ces machines ont des procédures de mise en marche qui incluent une routine préprogrammée pour faire tourner les broches, déplacer les glissières et changer les changeurs d'outils, ces procédures contribueront grandement à prévenir d'éventuels dommages futurs aux roulements et autres éléments mécaniques. Composants.

"Tout comme les fluides de coupe doivent être cyclés périodiquement, les machines-outils doivent l'être aussi", dit-il. "Il introduit de l'huile et du fluide hydraulique frais dans le système et lubrifie à nouveau tout."

Cela pourrait également être un excellent moment pour nettoyer soigneusement chaque puisard, ont-ils suggéré, et passer également du temps à essuyer le reste de la machine.

Les deux experts avaient des recommandations supplémentaires. Celles-ci incluent des activités telles que le remplacement du déshydratant dans le bouchon du reniflard de chaque réservoir hydraulique, ainsi que le remplissage du réservoir lui-même, ainsi que son homologue pétrolier. Et en supposant que vous instituiez la routine mentionnée précédemment, n'oubliez pas de vérifier périodiquement les niveaux de liquide - ce n'est pas parce que la machine ne fabrique pas de pièces qu'elle ne consomme pas de liquide. Avec cela, bien sûr, vient la contamination du fluide de coupe, car les lubrifiants usés se retrouvent dans le puisard. La solution consiste à s'assurer que l'unité d'écrémage de chaque machine (un accessoire que toutes les installations devraient utiliser) est en bon état de fonctionnement.

Bien sûr, les efforts qu'un atelier doit faire pour entretenir l'équipement inutilisé dépendent de la période de l'année et de l'emplacement de cet équipement.

Des climats comme Houston en août seront plus susceptibles de causer des problèmes liés à l'humidité que Minneapolis en plein hiver. D'un autre côté, la décharge statique est plus préoccupante dans les environnements secs, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles les machines-outils à commande numérique doivent être correctement mises à la terre, inactives ou non. Ces deux situations peuvent être éliminées en maintenant des températures et des niveaux d'humidité constants via un système de contrôle climatique, ce qui est une bonne idée pour tout atelier intéressé par la précision des pièces et la productivité des travailleurs.

Il existe d'autres suggestions qui, encore une fois, dépendent de la durée d'indisponibilité prévue. Par exemple, ce n'est jamais une bonne idée de laisser les porte-outils dans les broches du centre d'usinage pendant le week-end, mais pour les arrêts de travail prolongés, tous les étaux, fixations, porte-outils, blocs de tourelle, tables rotatives et autres doivent être retirés de la machine-outil, nettoyés et légèrement lubrifié, puis rangé dans le coffre à outils. Cela peut sembler beaucoup de travail, mais ils coûtent aussi beaucoup d'argent à remplacer.

Découvrez comment le liquide de refroidissement que vous utilisez a un impact sur votre activité et vos résultats :

Créer et utiliser une liste de contrôle de maintenance d'atelier d'usinage

Les magasins ne sont pas toujours « en panne ». Parfois, ils sont juste lents. Lorsque cela se produit, c'est le moment idéal pour occuper tout le monde sur des activités de maintenance préventive souvent négligées. Brumgard et Richmond vous diront que le nettoyage des puisards et l'entretien du liquide de refroidissement devraient en faire partie, mais tout comme à la maison, la plupart des magasins ont un équivalent industriel de la liste des miels.

Vous avez pensé à peindre le sol de l'atelier ? C'est le moment. Même chose avec les murs, la salle de pause, et pendant que vous y êtes, ce serait cool d'avoir une version surdimensionnée du logo de l'entreprise sur le mur à l'extérieur du bureau ? Il y a la reconstruction du compresseur d'air, l'entretien du camion de livraison, le remplacement des roues et des guides de la scie à ruban, le rattrapage de la formation à la sécurité des opérateurs, le calibrage de tous les jauges et micromètres dans la salle d'inspection, le tir au laser des tours CNC et des centres d'usinage… non différent qu'à la maison, c'est probablement une longue liste.

Lorsque votre liste de tâches est terminée, vous aurez cette sensation de chaleur et de flou que nous ressentons après avoir nettoyé le garage ou lavé et ciré la voiture. Dans ce cas, cependant, votre nouvelle boutique brillante donnera à vos clients et prospects le même sentiment, attirant potentiellement encore plus de travail.

Alors occupez-vous de la liste, le ralentissement n'est probablement que temporaire.

AMÉLIORER LA PRODUCTIVITÉ DU MAGASIN PENDANT LES RALENTISSEMENTS

Les fabricants connaissent périodiquement des périodes de ralentissement de la demande lorsqu'ils réduisent les niveaux de production et effectuent l'entretien de routine.

Pendant ces périodes, il est prudent de prendre des mesures préventives pour vous assurer que votre usine et votre équipement sont en bon état de fonctionnement.

Laquelle des tâches suivantes effectuez-vous pendant les périodes de ralentissement ? Lesquelles sont les plus utiles ?

Comment planifiez-vous la maintenance préventive ? Quelles tâches effectuez-vous pendant les périodes plus calmes ? Lesquels sont les plus utiles ? Partagez vos idées ci-dessous.