Outils de mesure de précision :l'essor de la métrologie et des données numériques

Les données d'inspection, lorsqu'elles sont collectées de manière cohérente, offrent une mine d'informations sur le processus de fabrication, permettant aux opérateurs d'être proactifs plutôt que réactifs et d'éviter une variété de problèmes de qualité avant qu'ils ne puissent apparaître. Nous discutons avec l'un des principaux acteurs de l'industrie de la manière d'exploiter les données dans le domaine de la métrologie.

C'est bien beau d'inspecter des pièces usinées ou fabriquées, mais si la seule chose que vous faites avec les résultats est de remplacer un outil de coupe ou de faire un décalage de machine, vous manquez un précieux outil d'amélioration continue.

Si vous effectuez déjà un contrôle statistique des processus, ou "SPC", vous vous demandez peut-être si cela suffit. Bonne question. Le contrôle statistique des processus est un excellent moyen de repérer les tendances de qualité, de réduire les coûts d'exploitation et d'éviter les défauts des produits. Bien sûr, continuez à le faire, mais demandez-vous ensuite si vous le faites de la manière la plus efficace possible.

Il y a de fortes chances que ce ne soit pas le cas.

Comment les outils de mesure de précision numériques améliorent la métrologie

Patrick Sullivan, spécialiste des ventes en distribution stratégique chez Mitutoyo America Corp., explique que même les magasins les plus férus de technologie manquent parfois de méthodes de collecte de données, préférant écrire les mesures sur papier ou les saisir dans Excel plutôt que d'utiliser une métrologie automatisée. système de gestion des données.

Le résultat est des données incohérentes, manquantes ou parfois inexactes, ainsi que du temps perdu à saisir manuellement ces informations.

Les fabricants d'équipements de métrologie d'aujourd'hui proposent de nombreuses options qui permettent de mieux garantir que des informations de qualité sont capturées et partagées automatiquement, la plupart sans fil. Mitutoyo, par exemple, a récemment mis à jour la conception de son émetteur, passant à une version plus simplifiée qui, selon Sullivan, est plus conviviale pour les outils manuels que l'ancien système.

"Nous proposons également Zigbee, un protocole de communication sans fil à faible consommation qui fournit un signal beaucoup plus robuste que Bluetooth", dit-il.

Pas prêt pour le sans fil ? C'est super. Les outils de mesure câblés conviennent également parfaitement, note Sullivan, même s'il est indéniable qu'il est important de disposer d'un réseau sans fil rapide et sécurisé dans tout magasin souhaitant adopter une mentalité d'industrie 4.0.

Cependant, quelle que soit la manière dont vous transmettez les informations, le plus important est de commencer à collecter des données métrologiques pertinentes (automatiquement), puis de les utiliser pour améliorer vos processus de fabrication.

Allez plus loin. En savoir plus sur la métrologie. Lire " Où la métrologie rencontre la fabrication de précision d'aujourd'hui ."

Le logiciel de métrologie et les outils de données de précision pour aller avec le talent

Vous aurez besoin d'un logiciel. Le système MeasurLink de Mitutoyo offre une variété de modules liés à la métrologie, selon Sullivan.

"Bien sûr, nous avons des capacités SPC, mais il existe également des modules 'Gage R&R' et 'Gage Management', il y en a un appelé 'Process Manager', un module 'Process Analyzer' et un autre pour l'acquisition de données en temps réel", explique Sullivan. . "Ce dernier est très populaire car il permet au client de guider les utilisateurs tout au long du processus de mesure dans l'atelier avec des images et des vidéos, ce qui permet de s'assurer qu'ils utilisent la bonne technique."

Des tableaux de bord sont également disponibles dans les modules, ce qui facilite la compréhension des données, ainsi que de solides capacités de création de rapports, explique Sullivan.

Vous aurez également besoin d'un serveur de base de données pour stocker les données. Compte tenu du coût relativement faible du matériel informatique de nos jours, ce n'est guère un problème, même pour les magasins les plus à court d'argent.

Mieux encore, un système comme celui-ci peut ensuite être intégré au logiciel ERP d'une entreprise, offrant un échange de données simplifié ainsi qu'une visibilité transparente sur les activités liées à la métrologie.

Voir le récepteur Mitutoyo SPC U-Wave à utiliser avec le système sans fil U-Wave pour le transfert de données et les étriers SPC

Les meilleures options logicielles de métrologie numérique disponibles aujourd'hui

Comme Sullivan s'empresse de le souligner, le logiciel MeasurLink de la société accepte la plupart des signaux matériels concurrents. Remarque :Mitutoyo n'est pas le seul jeu de la ville de la métrologie automatisée.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr et la plupart des fournisseurs de ce domaine proposent des outils de mesure capables de gérer les données, le matériel nécessaire pour collecter les données et les systèmes logiciels pour les analyser. Il n'y a aucune raison d'éviter l'opportunité de collecte automatisée de données si vous êtes déjà marié à une autre marque.

Dans cet esprit, cependant, chaque fournisseur a sa propre vision de la technologie, c'est donc une bonne idée d'évaluer toutes les options disponibles avant de s'engager dans l'une ou l'autre. Quel que soit le fournisseur, ces systèmes permettent aux utilisateurs en atelier d'appuyer simplement sur un bouton de leur pied à coulisse, micromètre, jauge d'alésage ou indicateur de déplacement et de transmettre la mesure à un point de collecte de données.

Une fois là-bas, il peut être analysé en temps réel pour toutes les tendances ou dimensions les plus pertinentes pour vos opérations. Plus besoin de s'arrêter pour écrire quelque chose, plus de feuilles de calcul et plus d'opportunités manquées.

La qualité de l'inspection visuelle est également importante. Voyez comment dans " De près avec l'équipement de métrologie :les systèmes d'inspection par vision ."

La valeur du SPC et de la métrologie :comptez les raisons

"Il y a une raison pour laquelle nos voitures et nos camions sont bien meilleurs maintenant qu'ils ne l'étaient il y a quelques décennies", note Sullivan. "C'est parce que l'industrie automobile utilise SPC depuis des années et des années pour améliorer ses processus. Il en va de même pour l'aérospatial, l'énergie, le médical."

Non seulement la collecte et la gestion automatisées des données améliorent la qualité des pièces, mais elles réduisent également les risques. En cas de défaillance d'un produit, par exemple, ils sont désormais en mesure de revenir en arrière et de prouver que leurs processus étaient sous contrôle et qu'ils répondaient aux spécifications du client, explique-t-il.

C'est aussi une question de coûts. Sullivan cite une réussite récente avec un client pétrolier et gazier qui est venu chez Mitutoyo un an après avoir mis en place son système.

"Ils nous ont dit qu'ils avaient économisé plus d'un million de dollars sur les coûts de main-d'œuvre et le temps machine, sans compter l'amélioration de la productivité qu'ils avaient réalisée en utilisant les données", dit-il. "Ce n'est qu'un exemple des gains considérables dont bénéficient les clients désireux de poursuivre une stratégie de collecte de données automatisée, c'est pourquoi nous avons vu tant d'activités dans ce domaine ces derniers temps."

Dans quelle mesure vos opérations de contrôle qualité et d'inspection des pièces sont-elles désormais numériques ? Exprimez-vous et posez des questions sur le forum de la métallurgie.