Industrie 4.0 :comment l'IoT met la fabrication sur les stéroïdes

Moteur de la quatrième révolution industrielle, l'Internet des objets apparaît comme le principal catalyseur de la transformation numérique qui s'étend à tous les secteurs. En s'appuyant sur des capteurs polyvalents, des réseaux 5G, le cloud computing et l'informatique de pointe, ainsi que des analyses de données volumineuses avancées, l'IoT inaugure un nouveau monde connecté et axé sur les données d'une efficacité jamais vue auparavant.

La fabrication est en première ligne pour exploiter les opportunités de l'IdO. Le leader des dépenses du secteur devrait investir près de 200 milliards de dollars dans les solutions IoT en 2019. Les fabricants ambitieux exploitent des technologies de pointe et des réseaux plus rapides pour mettre en place des usines intelligentes et rester à flot dans le paysage concurrentiel.

Issue de l'Industrie 4.0, une usine intelligente nous fait entrer dans l'ère de la fabrication connectée et réactive. À cette fin, les usines intelligentes s'appuient sur des capteurs et des appareils IoT pour capturer des données en temps réel et adapter les opérations, avec peu ou pas d'intervention humaine. Le résultat est une plus grande agilité commerciale, une productivité accrue et des coûts réduits.

Vous voulez savoir comment obtenir ces avantages ? Allons-y.

Maintenance prédictive basée sur les données

Au sein d'une usine intelligente, des capteurs intelligents, des compteurs et des appareils compatibles IoT agrègent méticuleusement les données des opérations connectées et des systèmes de production. Ces données IoT structurées et non structurées, lorsqu'elles sont traitées et analysées en profondeur, deviennent une mine d'informations précieuses.

Les modèles prédictifs avancés s'appuient sur des données en temps réel et historiques pour brosser un tableau complet de l'environnement industriel et prévoir les pannes d'équipement. En traitant le problème de manière proactive et en optimisant le calendrier de maintenance, les fabricants peuvent éviter les pertes de productivité, minimiser les temps d'arrêt coûteux et réduire les coûts de remplacement.

Les avantages de la maintenance prédictive ne s'arrêtent pas là. La gestion des pièces de rechange devient également beaucoup plus efficace grâce à la commande automatique de pièces basée sur des prévisions basées sur des faits ; pas besoin d'accumuler des stocks.

Surveillance en temps réel

Les communications de machine à machine (M2M) et de machine à humain (M2H) apportent une transparence sans précédent dans l'atelier. La visualisation en temps réel des processus internes permet aux gestionnaires d'installations de prendre des décisions plus rapidement et plus intelligemment.

Les machines connectées vous tiennent au courant de leurs performances, ce qui vous permet de rationaliser les opérations, d'identifier les inefficacités et d'améliorer la productivité. La visibilité en temps réel se traduit également par une sécurité accrue grâce à l'alerte instantanée et à la notification des membres du personnel concernés ou des travailleurs à risque.

Les fournisseurs et les équipementiers peuvent également bénéficier de la surveillance et de l'enregistrement des paramètres en temps réel. Pour décider si les réparations ou le remplacement de pièces sont couverts par une garantie, une image complète et fiable des conditions de fonctionnement de l'équipement s'avère inestimable.

Jumeaux numériques

Un modèle de jumeau numérique n'est peut-être pas nouveau, mais les progrès des capacités informatiques et le stockage de données moins cher favorisent son adoption plus large dans le secteur manufacturier. Réplique numérique dynamique d'un actif physique, un jumeau numérique permet aux entreprises de réduire les délais de mise sur le marché, de détecter les problèmes plus rapidement et d'améliorer les résultats commerciaux.

L'IoT est un moteur clé pour les jumeaux numériques alimentés par des données en temps réel. En équipant un objet ou un processus au sein d'une usine intelligente avec des myriades de capteurs connectés, les fabricants peuvent créer un profil numérique en temps quasi réel qui fournit des informations précieuses sur les performances du système. Grâce à la puissance de l'analyse, ces informations se transforment en cas d'utilisation pour une optimisation plus poussée des processus.

Les jumeaux numériques stimulent également l'innovation. Une réplique virtuelle d'un processus de fabrication complexe agit comme un banc d'essai en temps réel pour expérimenter de nouveaux scénarios et tester de nouveaux paramètres, le tout de manière rentable.

Chaîne d'approvisionnement connectée

La visibilité limitée des chaînes d'approvisionnement traditionnelles est un autre obstacle de longue date pour les fabricants mondiaux. Avec la complexité croissante du réseau, la distribution multicanal et le nombre croissant de parties prenantes, le manque de transparence peut entraîner une mauvaise qualité des produits, des livraisons tardives et des résultats financiers dégradés.

La connectivité façonne la chaîne d'approvisionnement linéaire en un réseau d'approvisionnement numérique dynamique et interconnecté avec une visibilité de bout en bout. De l'approvisionnement à la production en passant par la logistique, les appareils IoT diffusent en continu des données détaillées permettant une gestion intelligente de la chaîne d'approvisionnement.

Alimentées par des réseaux LPWA (Low Power Wide Area), Bluetooth, GPS, RFID et d'autres technologies, les solutions de suivi permettent aux fabricants de visualiser l'emplacement exact des actifs en temps réel. Des capteurs intelligents placés avec les produits peuvent fournir des données granulaires sur les conditions de transport telles que la température, l'humidité et l'exposition à la lumière, en envoyant des alertes en cas de dommages ou de dépassement de seuils.

L'avenir de la fabrication est intelligent

L'Internet des objets révolutionne le secteur manufacturier, ouvrant la voie à l'industrie 4.0. Des usines intelligentes aux jumeaux numériques en passant par les chaînes d'approvisionnement connectées, les entreprises tirent parti du développement de l'IoT pour rationaliser l'automatisation, augmenter la productivité et optimiser les opérations. À mesure que la tendance à la numérisation se développe, les premiers utilisateurs ont de meilleures chances de tirer le meilleur parti des avantages et de conserver leur avantage concurrentiel.