L'importance de la prévention de la corrosion et comment le polyuréthane peut aider

Selon l'Organisation mondiale de la corrosion, le coût annuel de la corrosion dans le monde est d'env. 2,2 billions de dollars. Aujourd'hui, il est généralement admis que la corrosion et la pollution sont des processus nocifs interdépendants, car de nombreux polluants accélèrent la corrosion et les sous-produits de la corrosion tels que la rouille peuvent polluer les plans d'eau.

Discutons de ce qu'est la corrosion, pourquoi choisir le bon revêtement est important dans le processus de fabrication et comment le polyuréthane peut aider à résoudre ce problème pour vous.

Qu'est-ce que la corrosion et son effet sur la production ?

La corrosion se produit lorsque le matériau réagit à son environnement. Il y a trois nécessités pour que la corrosion commence :un métal protégé, un métal corrodé et un milieu qui conduit un courant entre les deux métaux.

La forme de corrosion la plus courante est la rouille ou l'oxyde de fer. Par exemple, si vous avez un tuyau en acier et des raccords galvanisés, l'acier peut se corroder, mais pas les pièces galvanisées. Lorsque l'acier est coupé, les coupes rouilleront avant le reste de l'acier.

Les fabricants doivent comprendre quels éléments augmentent la probabilité que la corrosion se produise. L'eau, en particulier l'eau salée, corrodera rapidement l'acier. Les fabricants proches de l'eau salée ou qui utilisent de l'eau salée dans la production doivent porter une attention particulière à leurs systèmes métalliques, car la corrosion semble se produire en un clin d'œil.

Les fabricants des districts industriels doivent remarquer la fumée et les émanations dans la région. Ceux-ci peuvent contenir des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques corrosifs. On ne s'y attend peut-être pas, mais la corrosion peut se produire rapidement lorsque les conditions atmosphériques et environnementales incluent une fumée excessive provenant d'autres fabricants.

Il est également essentiel de considérer tous les systèmes qui sont enterrés dans le sol. Le sol peut rapidement corroder les métaux comme les tuyaux et autres systèmes en acier. Les sols peuvent conduire l'électricité, ce qui peut gravement corroder le métal.

Comprendre, reconnaître et prévenir la corrosion est important pour les installations industrielles, en particulier lorsqu'elles utilisent des métaux. Les installations industrielles doivent prendre des précautions pour minimiser la corrosion dans leurs systèmes.

Sans contrôle de la corrosion, les installations seront probablement aux prises avec les répercussions de la corrosion. La prévention de la corrosion n'est pas gratuite, mais elle est moins coûteuse que la réparation ou le remplacement des systèmes endommagés lorsqu'il est trop tard.

Sans mesures préventives, les installations peuvent subir des dommages ou une perte complète de structures. Ils peuvent également avoir des coûts d'entretien accrus en raison de la lutte continue contre les incendies. Les entreprises peuvent perdre des revenus si la corrosion cause des problèmes à long terme comme des fuites ou des incendies.

Pour cette raison, il est important d'envisager une approche plus proactive de la corrosion.

Pourquoi les revêtements sont-ils si importants ?

Le métal doit être correctement recouvert pour éviter la corrosion. Sans revêtement, les petites pièces peuvent endommager les grandes pièces. Considérez les vannes, les pompes, les interrupteurs, les courroies et l'équipement mécanique. Si une pièce est corrodée, un système plus grand peut être endommagé.

Les revêtements en uréthane sont hautement fiables, les fabricants les choisissent donc régulièrement. Ils offrent un moyen abordable d'éviter les rayures et les abrasions. Certains revêtements sont résistants aux chocs. Beaucoup protègent également contre les dommages environnementaux causés par les rayons UV et les conditions météorologiques extrêmes.

Le revêtement des métaux peut réduire les coûts. Sans revêtements, les coûts peuvent augmenter jusqu'à 25 % car ils nécessitent des réparations et un entretien réguliers. Avec les revêtements, moins d'entretien est nécessaire.

L'ajout de revêtements aux systèmes peut également réduire les accidents du travail. Environ 250 milliards de dollars sont dépensés pour des accidents liés au travail, dont un grand pourcentage sont causés par des équipements endommagés. Si la corrosion est bien maîtrisée, les accidents du travail diminuent.

Lorsque l'équipement est revêtu, il est moins susceptible d'être endommagé par la corrosion. Lorsque l'équipement se corrode, il faut prendre le temps de le réparer.

Comme nous le savons tous dans les affaires, le temps c'est de l'argent. Lorsque des machines doivent être réparées, elles ne fonctionnent pas pour l'entreprise. Au lieu de cela, la production s'arrête et les revenus diminuent en raison de ce temps d'arrêt inattendu.

Comment le polyuréthane aide-t-il à prévenir la corrosion ?

Selon les fabricants d'uréthane, le polyuréthane est couramment utilisé comme revêtement protecteur pour le métal industriel. Il est connu pour ses fortes qualités adhésives qui peuvent résister à l'humidité et aux chocs. Les revêtements en polyuréthane se sont également révélés résistants à de nombreux produits chimiques.

Les revêtements en polyuréthane diffèrent des autres revêtements, comme l'époxy, par exemple. Les revêtements en polyuréthane sont flexibles et résistent à la fissuration, contrairement aux revêtements en époxy. L'époxy résiste à l'usure, au mouvement et aux chocs. Les revêtements époxy et autres ne résistent pas aux basses températures, mais le polyuréthane fonctionne à la plupart des températures, même extrêmes.

Les revêtements acryliques époxy sont limités dans ce qu'ils peuvent faire. Mais les revêtements en polyuréthane peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de différents systèmes. Ils peuvent répondre aux besoins de flexibilité et de harnais de la plupart des systèmes métalliques.

Le polyuréthane est disponible dans une large gamme d'options pour les consommateurs et les fabricants. Certains sont rigides et élastomères à usage industriel, tandis que d'autres se présentent sous forme de mousses ou de peintures à usage commercial. Les revêtements en polyuréthane rigide sont durs et denses pour résister aux produits chimiques et à la corrosion. Les revêtements élastomères ont une qualité extensible pour offrir flexibilité et résistance aux chocs.

Ces revêtements sont souvent utilisés dans des systèmes auxquels les gens ne s'attendent pas, comme les systèmes d'eau municipaux. Les derniers développements incluent la fortification antimicrobienne des systèmes d'eau pour ajouter une couche supplémentaire de protection contre les bactéries des eaux usées.

Comment les revêtements en polyuréthane sont-ils appliqués ?

Les revêtements peuvent être appliqués selon plusieurs méthodes différentes. Chaque méthode a des avantages et des inconvénients.

L'une des méthodes les moins coûteuses consiste à appliquer des revêtements comme barrières. Le revêtement est appliqué à la surface du métal avec de la chaleur. Cela crée un film mince. D'autres s'appliquent comme de la peinture, à l'aide d'un pulvérisateur. Ceux-ci sont faciles à appliquer, mais ils doivent souvent être réappliqués si le revêtement se détache.

Les revêtements en polyuréthane peuvent être appliqués rapidement, avec peu de perturbations de la production. Ils durcissent également rapidement, mais ont généralement besoin de catalyseurs. Certains durcissent à l'humidité, ce qui est idéal pour les industries situées dans des endroits humides. La plupart des revêtements en polyuréthane utilisés dans la fabrication doivent être appliqués par des techniciens agréés.

Dans certains secteurs :

Les polyuréthanes sont appliqués dans le processus de fabrication. Par exemple, ils sont appliqués directement sur des pièces dans l'industrie automobile, directement dans l'usine.

De nombreux polyuréthanes rigides directement sur métal sont également appliqués directement sur les panneaux de construction, les garnitures architecturales et les réservoirs de stockage en acier lors de leur assemblage sur site. La flexibilité du polyuréthane est ce qui en fait un produit si désirable pour les fabricants dans une gamme d'industries.

Comme vous pouvez le voir, le polyuréthane a de nombreuses utilisations, et l'une d'entre elles est comme revêtement pour empêcher la corrosion des métaux dans le processus de fabrication. C'est vraiment un matériau polyvalent et résistant qui vous aidera à économiser de l'argent en évitant les effets coûteux de la corrosion.