Les interruptions de la chaîne d'approvisionnement soulignent la nécessité d'une meilleure planification de la fabrication

Il est indéniable que les chaînes d'approvisionnement continuent de rattraper les perturbations survenues tout au long de 2020 et 2021. Des chocs de la demande de COVID-19 aux pénuries de puces semi-conductrices, de meubles de patio, de fournitures de bureau à domicile et de produits de base comme la dinde et l'alcool, les marques en tous les secteurs ont ressenti la pression d'équilibrer la demande en plein essor des consommateurs avec des ralentissements record de la logistique. En tant que tels, les fabricants continuent de faire face à des changements rapides, ajoutant des défis monumentaux à la planification de la chaîne d'approvisionnement.

Au cœur du problème se trouve la compréhension des différents éléments du processus de planification de la chaîne d'approvisionnement, afin que les fabricants puissent identifier de manière proactive les opportunités et les contraintes qui peuvent affecter leurs opérations. L'industrie manufacturière est volatile et compétitive, et les entreprises doivent être rapides et agiles pour survivre et prospérer.

L'une des manières dont les fabricants font face aux pénuries actuelles de la chaîne d'approvisionnement consiste à surstocker délibérément dans certains domaines, tout en utilisant moins d'articles à faible demande. Alors que le surstockage est généralement un effort inutile, l'état actuel des chaînes d'approvisionnement a obligé les fabricants à aller à l'encontre de leurs principes Lean.

Étant donné que la chaîne d'approvisionnement est actuellement mince et imprévisible, les fabricants pensent que le surstockage délibéré dans les zones où le risque de manquer et de ne pas être en mesure de se réapprovisionner est supérieur au coût d'un surstock dans les réserves. Dans le même temps, ils sont prêts à faire des sacrifices pour ne pas répondre à la demande à faible volume et à faible revenu.

Dans de tels cas, le plan de demande examine la capacité de la chaîne d'approvisionnement étendue à répondre à la demande actuelle. Le fabricant parie sur la demande de produits à grand volume en surstockant ces composants, tout en utilisant des paris éclairés sur ce qui seront des produits à faible demande et ayant donc moins de stock de ces composants et matériaux. À partir de là, les entreprises doivent travailler avec les fournisseurs pour s'assurer que ce qui est nécessaire peut être fourni comme prévu, même si cela signifie un surstock et payer plus pour stocker l'inventaire pendant une période plus longue.

Au-delà d'avoir la capacité d'être agile, les fabricants doivent inclure tous les bons acteurs pour déployer un processus de planification des approvisionnements réussi. Souvent, le maillon faible de la planification de l'approvisionnement vient de l'extérieur de l'usine. Collaborer avec les ventes et le marketing, les opérations, les finances et toute autre partie de l'entreprise qui a un impact sur la capacité à exécuter les commandes peut donner des informations sans précédent sur les changements à venir de la demande et éviter la production de produits excédentaires et le surstock.

Les équipes de la chaîne d'approvisionnement adoptent également un logiciel de planification des approvisionnements qui leur permet de traiter des quantités massives de données et de répondre aux demandes croissantes de leurs clients. L'utilisation de données pour prédire les niveaux de stock est une étape essentielle pour comprendre l'offre et la demande de produits des fabricants. La science de la planification de la chaîne d'approvisionnement est ancrée dans l'idée que nous pouvons utiliser des informations contextualisées pour donner un sens aux données et prendre les mesures appropriées - par exemple, regrouper facilement la demande en fonction de divers critères tels que la géographie, le type de produit, le type de client , et d'autres agrégations significatives. Cela permet aux fabricants d'identifier les modèles et de prendre de meilleures décisions.

Une entreprise de services alimentaires utilisant un système moderne de planification de la chaîne d'approvisionnement a pu s'adapter facilement au passage à l'alimentation à domicile pendant la pandémie, car elle avait une plus grande visibilité sur ce qui était commandé, l'état de sa chaîne d'approvisionnement et de sa production, et ce qui était nécessaires pour maintenir les niveaux de service à 99 % pour une clientèle croissante. En mettant en place les bons outils et procédures, les acteurs à toutes les extrémités de la chaîne d'approvisionnement peuvent suivre plus efficacement les changements sur le marché et assurer le bon fonctionnement de leurs opérations d'entrepôt.

Les défis récents ont souligné la nécessité pour les planificateurs et les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement de créer un environnement qui leur permet de contrôler avec précision la production et de maintenir une visibilité sur les processus critiques. Ils doivent également pouvoir s'adapter facilement en identifiant les exigences et les contraintes, ainsi que collaborer avec les planificateurs et les dirigeants d'entreprise. La cohérence, la répétabilité et la révision continue sont au cœur d'une planification réussie de la chaîne d'approvisionnement. Les fabricants peuvent réagir rapidement et atténuer les risques en incorporant des données, des tendances de l'industrie et des défis de la chaîne d'approvisionnement, associés à l'intuition et à un système de planification de la chaîne d'approvisionnement connecté. Ignorer ces étapes peut laisser les entreprises mal préparées à des changements soudains de marché et à des défis imprévus, aliénant potentiellement les clients et perdant du terrain face à leurs concurrents. À une époque de fidélisation des consommateurs, les entreprises ne peuvent pas se permettre de prendre ce risque.

Ara Surenian est vice-président de la gestion des produits chez Plex Systems.