Comment mesurer le retour sur investissement d'une meilleure conception technique

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La nécessité de commercialiser plus rapidement les produits incite les entreprises à examiner de plus près la manière dont le travail est effectué en CAO. Les fonctionnalités avancées des outils de CAO peuvent permettre aux entreprises de supprimer les activités fastidieuses et d'améliorer la productivité de la conception. Cet article examine les capacités du logiciel de CAO et comment il peut être utilisé pour améliorer le processus de conception technique.

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Les pressions auxquelles les entreprises sont confrontées

Tout d'abord, prenons du recul et examinons les pressions à l'origine de la nécessité d'améliorer le processus de conception technique. Une étude détaillée a été menée par Aberdeen Group sur plus de 400 entreprises pour déterminer quelles sont les principales pressions dans leur secteur.

La principale pression pour les entreprises

La nécessité de lancer des produits rapidement et la demande des clients pour des coûts inférieurs sont les principales pressions auxquelles la plupart des entreprises sont aujourd'hui confrontées. Le besoin de l'entreprise de lancer rapidement des produits sur le marché n'est pas surprenant, car la sortie d'un produit avant la concurrence permet aux entreprises de générer des revenus et de récupérer les coûts de développement avant que la concurrence ne lance des produits similaires.
La demande des clients pour un coût inférieur et une qualité élevée augmente, en particulier pendant la reprise économique des pays. Ces critères ajoutent de la complexité au processus de conception, en particulier lorsqu'il est conforme aux normes et réglementations de l'industrie.
L'équilibre entre ces demandes et un calendrier de lancement compétitif montre clairement que l'amélioration du processus de conception technique est un objectif nécessaire. Pour acquérir cet équilibre, un flux de travail amélioré et la flexibilité d'analyser rapidement différentes conceptions afin de prendre des décisions de compromis entre les coûts et la qualité sont indispensables. Un logiciel de CAO plus efficace peut promouvoir un meilleur processus de conception et permettre aux entreprises de profiter de nouvelles opportunités de marché.

Obstacles qui réduisent l'efficacité de la conception

Une pléthore de défis de conception a entravé et parfois empêché les entreprises d'équilibrer des objectifs de conception contradictoires à temps pour exploiter les opportunités du marché. La figure ci-dessous montre les principaux défis de conception auxquels les entreprises sont confrontées au cours de leur processus de conception technique.

Obstacles du processus de conception technique

Le principal obstacle pour les entreprises est que les projets subissent fréquemment des modifications de conception tout au long du processus. Les paramètres de conception sont assez fréquemment modifiés au cours du développement pour s'adapter à des fonctions et des situations auxquelles la partie originale n'avait pas pensé.
Cela résulte d'une mauvaise compréhension de la façon dont les assemblages interagissent ou de problèmes de fabrication. Les changements fréquents des paramètres de conception entravent le processus de conception car le concepteur abandonne le travail précédent et se concentre sur de nouvelles méthodes pour réparer les nouveaux aménagements. Plus ces changements interviennent tardivement dans le processus de conception, plus il peut être difficile de remédier à ces aménagements. Cependant, si les informations ne sont pas transmises correctement à la fabrication, cela peut entraîner une perte de temps, des coûts plus élevés et une augmentation du gaspillage de produits.

Amélioration du processus de conception à l'aide de la CAO

Pour voir comment les entreprises ont utilisé avec succès la CAO pour soutenir l'efficacité de leur processus de conception, le rapport Aberdeen a documenté les performances des participants et les a classés parmi les meilleurs de leur catégorie, moyenne de l'industrie, de retard (centile inférieur des entreprises). Cinq identifiants de performance clés ont été utilisés pour mesurer le succès des pressions incitant les entreprises à améliorer leur processus de conception technique.

Pressions rencontrées au sein des entreprises

Best-In-Class a connu un succès de haut niveau, atteignant environ 90 % sur toutes les pressions rencontrées. Ils ont équilibré ses objectifs de processus de conception avec les pressions contradictoires auxquelles les entreprises sont généralement confrontées. Industrie Les entreprises moyennes ont oscillé autour de 80 % de succession, tandis que les retardataires ont eu du mal à atteindre leurs objectifs.
Best-In-Class a démontré que l'utilisation efficace des logiciels de CAO dans leur processus de conception avait réduit le temps de développement de 30 % depuis leur dernière implémentation CAO. C'est le double de l'amélioration réalisée par les entreprises de la moyenne de l'industrie. Les retardataires n'ont constaté aucun changement dans le temps de développement suite à leur dernière implémentation CAO.

Changement de temps de développement

Toutes les entreprises participantes ont vu leurs performances s'améliorer depuis leur dernière mise en œuvre de la CAO. Cependant, l'expérience Best-In-Class est bien meilleure en retour grâce à l'amélioration de leur processus de conception technique. Il s'agit notamment de la réduction des coûts globaux des produits, des coûts de développement et du délai moyen de mise en œuvre d'un ordre de modification technique. La figure ci-dessous montre les domaines où les performances se sont améliorées pour chaque catégorie.

Améliorations des performances de l'entreprise

Contraintes de conception et gestion des configurations de conception

Vous vous demandez peut-être maintenant pourquoi les entreprises les plus performantes obtiennent un meilleur rendement que les autres si elles ont toutes mis en œuvre la même solution de CAO ? Le rapport a identifié de nombreux domaines dans lesquels les meilleures entreprises ont utilisé la CAO pour améliorer l'efficacité, ce qui a été négligé par leurs concurrents.
Le premier domaine était les contraintes de conception et la gestion des configurations de conception qui sont automatiquement appliquées par le logiciel de CAO.

Contraintes appliquées par la CAO

1. Ils ont établi des règles et des contraintes de conception standard , leur permettant de concevoir dans leur limite connue. En impliquant la fabrication dans le processus de conception, leurs connaissances et leur expertise peuvent empêcher la conception d'assemblages qui ne peuvent pas être fabriqués.
2. Ils ont également développé des règles de configuration pour automatiser la création de nouvelles fonctionnalités et pièces. Le développement de règles de conception standard permet aux ingénieurs de créer automatiquement des fonctionnalités en fonction des paramètres entrés. En automatisant les fonctionnalités dans différentes configurations, cette capacité a accéléré le processus de conception et réduit le besoin de refaire le travail déjà effectué.

Planification des assemblages volumineux et complexes

Plus l'assemblage est grand et complexe, cela peut entraîner des retards coûteux et affecter la qualité du produit. En se préparant à des assemblages complexes, les Best-In-Class se sont placés devant leurs concurrents. L'objectif ici était de planifier efficacement dès le départ et de doter les ingénieurs d'un apprentissage institutionnel.

Comptabilité des assemblages complexes

1. Ils ont commencé par développer un processus de conception en créant un modèle de référence approximatif.
2. En outre, ils ont planifié les assemblages de haut en bas pour chaque pièce du modèle. Utilisation des références lors de la planification de la phase de conception. Chaque conception est ensuite développée en utilisant la version brute de l'assemblage final comme référence. Cela permet une flexibilité dans le modèle afin que des modifications puissent être apportées facilement à mesure que la conception évolue.
3. Ils sont également susceptibles de participer davantage aux meilleures pratiques des règles et directives de conception standard, par rapport à leurs concurrents. Cela permet à tous les concepteurs de s'appuyer sur l'expérience et l'apprentissage collectifs de l'entreprise.

De mauvaises pratiques de modélisation peuvent entraîner des modèles qui peuvent être difficiles à modifier sans perdre les références ou provoquer des échecs totaux du modèle. Cela entraîne des retards dans le processus de conception et allonge le temps nécessaire pour mettre le produit sur le marché. Les directives standard de l'entreprise garantissent également la cohérence entre les modèles, ce qui garantit en outre que les produits respectent les contraintes et les objectifs de qualité.

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Amélioration du processus de conception avec la CAO

Le passage à n'importe quel outil de CAO ne signifie pas que vous pouvez vous attendre à des améliorations en achetant simplement le logiciel. L'amélioration a été réalisée avec le logiciel de CAO grâce à des améliorations apportées à un meilleur processus de conception technique. Vous pouvez vous attendre à des améliorations en modifiant les programmes de CAO, mais pour obtenir des résultats similaires, en tant que Best-In-Class, votre entreprise doit faire avancer son processus de conception.

Des améliorations peuvent être constatées si votre logiciel de CAO existant présente des limitations notables et définies dont les autres logiciels du marché ne souffrent pas. Les entreprises qui mettent en œuvre les bonnes capacités et les emploient efficacement peuvent s'attendre à voir des améliorations de performances comparables à celles des meilleures de leur catégorie.

Pensez-vous que votre processus de conception actuel peut être amélioré ? Qu'aimeriez-vous voir mieux mis en œuvre dans votre conception technique pour voir des améliorations de productivité ?