L'importance de la traçabilité et du flux de matières dans les chaînes d'approvisionnement des aliments et des boissons

Parmi les nombreuses leçons que les fabricants ont apprises tout au long de la pandémie de COVID-19, la nécessité d'une chaîne d'approvisionnement résiliente s'est avérée être l'une des plus importantes. Cela a été particulièrement vrai dans l'industrie alimentaire et des boissons, où la qualité et la sécurité doivent être soulignées.

En plus de faire face à des problèmes de sécurité et de qualité des aliments, les fabricants de produits alimentaires sont désormais confrontés au défi supplémentaire des changements rapides de la demande des clients et des ruptures d'approvisionnement. Les achats de panique au début de la pandémie ont conduit à un stockage, ce qui a entraîné la fuite des produits alimentaires des étagères des magasins. Les produits, du pain à la viande en passant par le lait, étaient très demandés, ce qui débordait les fabricants qui tentaient de suivre ce changement important de consommation.

Face à l'évolution rapide des demandes des clients, les fabricants peuvent utiliser une technologie et des outils qui leur permettent une transparence sans précédent de la chaîne d'approvisionnement pour pouvoir identifier les risques avant qu'un événement ne se produise. Les outils de traçabilité de la chaîne d'approvisionnement permettent aux fabricants 1) d'avoir une visibilité sur les inefficacités potentielles, 2) de maintenir la conformité réglementaire et 3) de prendre des mesures pour optimiser les chaînes d'approvisionnement face à des perturbations potentielles.

Liens rapides :

• Qu'est-ce que la traçabilité dans l'industrie agroalimentaire ?
• Pourquoi le flux de matières est essentiel dans la fabrication d'aliments
• Comment la traçabilité peut-elle aider à prévenir les interruptions de la chaîne d'approvisionnement dues à des impacts négatifs tels que COVID-19 ?

Qu'est-ce que la traçabilité dans l'industrie agroalimentaire ?

La traçabilité dans l'industrie agroalimentaire peut être définie comme la capacité de suivre le mouvement des produits - y compris tous les ingrédients - à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Cela implique de documenter l'approvisionnement, le traitement et la distribution des produits.

Selon la FDA, la traçabilité est essentielle pour aider les fabricants et les agences de santé publique à suivre rapidement la source d'une épidémie de maladie d'origine alimentaire ou d'un événement de contamination. Cependant, il peut également fournir des informations précieuses sur les forces et les faiblesses de la chaîne d'approvisionnement. Dans l'industrie alimentaire moderne, les consommateurs veulent connaître la source de leur nourriture. Les fabricants qui mettent en œuvre des mesures de traçabilité peuvent atteindre cette transparence, ainsi que l'assurance de la sécurité et de la qualité des aliments.

La traçabilité fournit également des informations précieuses sur les inefficacités ou les vulnérabilités de la chaîne d'approvisionnement des ingrédients. Lorsque la FDA a mené une enquête sur la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement, elle a découvert que 59 % des installations de fabrication de produits alimentaires ne tenaient pas à jour une documentation précise sur leurs sources alimentaires ou leurs chaînes d'approvisionnement. Le manque de traçabilité présente des risques pour la santé en cas d'urgence alimentaire et constitue un domaine d'opportunité pour des pratiques de gestion de la chaîne d'approvisionnement plus efficaces.

La traçabilité de la chaîne d'approvisionnement permet une visibilité accrue sur le mouvement des produits et de leurs intrants depuis le début de la chaîne d'approvisionnement jusqu'à l'utilisation finale. Avec des outils de traçabilité, les entreprises peuvent capturer des informations de haut niveau afin que ces données capturées puissent être utilisées pour prendre des décisions plus éclairées. Cette visibilité accrue permet aux fabricants de cartographier l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement, en gardant une trace de tous les facteurs qui influencent à la fois les parcours des ingrédients et des produits finis à mesure que les articles passent de la source au consommateur.

Outils de traçabilité communs

Les outils de traçabilité peuvent commencer à fournir des informations précieuses presque immédiatement. Certains des outils de traçabilité les plus courants sont les méthodes d'identification et de marquage qui permettent aux numéros de suivi et aux étiquettes d'identification de relier les données à la fois sur les ingrédients et l'historique de production avec celles des produits finis.

Les exemples incluent :

Codes-barres et codes QR scannables

Les codes-barres et les codes QR sont placés sur les articles et sont facilement traçables tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ils peuvent permettre la collecte de données précieuses en temps réel, telles que les données de date et de code de lot, les données de localisation, les horodatages, etc. Ces données peuvent également être agrégées pour la traçabilité de l'inventaire du produit final, ce qui peut aider à identifier rapidement un problème éventuel dans le processus de production, à déterminer où et pourquoi le problème a pu se produire et à permettre au fabricant de prendre des mesures pour mettre en quarantaine ou rappeler tous les produits avec défauts ou contamination. Il peut également identifier les zones où la chaîne d'approvisionnement connaît des mouvements retardés, que ce soit en raison de facteurs externes ou internes.

Alertes d'état d'expédition

Les alertes d'état d'expédition deviennent de plus en plus populaires pour les fabricants à la recherche d'outils de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Ces alertes en temps réel fournissent des informations opportunes sur tous les jalons d'expédition atteints dans la chaîne d'approvisionnement du produit donné.

Les mises à jour en temps réel des outils de statut d'expédition informent les fabricants - et leurs parties prenantes - de l'environnement d'expédition actuel afin que des mesures concrètes puissent être prises avant que des problèmes mineurs ne deviennent majeurs. Par exemple, les mises à jour de l'état des expéditions peuvent informer un fabricant que les expéditions passant par un certain emplacement sont retardées. Cette notification permet au fabricant de résoudre le problème en utilisant d'autres sources d'approvisionnement, en ajustant les calendriers et les emplacements de production et en redistribuant les stocks.

Les outils de traçabilité peuvent être utilisés pour gérer les chaînes d'approvisionnement dans des situations de demande rapide des consommateurs, maintenir la crédibilité des parties prenantes et contrôler les dommages en cas de défauts de produits et de contamination.

Scénario

Défi : Un fabricant reçoit plusieurs rapports de clients se plaignant de certains défauts d'un lot de produits.

Solution : Le fabricant dispose d'outils de suivi de traçabilité sur l'inventaire, il peut donc cerner le problème pour y remédier rapidement. Ils comparent les détails du processus de production de tous les produits défectueux et les numéros de lot des pièces pour voir ce qui est en commun pour déterminer la cause des défauts et résoudre les problèmes du processus de production.

Résultat : Grâce aux outils de traçabilité, le fabricant peut localiser rapidement le lot spécifique de matières présentant des défauts pour contenir ce lot; identifier la cause des défauts; et prendre les mesures supplémentaires pour corriger les processus d'approvisionnement, le processus de production et la formation des employés afin d'atténuer les événements futurs.

Pourquoi le flux de matières est essentiel dans la fabrication d'aliments

Le flux de matières est un modèle de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui représente le transport de toutes les pièces, matières premières et produits finis en tant que « flux » ou comment le travail se déplace dans un système. Lorsque les matériaux circulent de manière régulière et prévisible dans la chaîne d'approvisionnement, cela est considéré comme un « bon » flux de matériaux. Le « mauvais » flux de matières se caractérise par un processus lent avec des arrêts et des pauses en cours de route. L'élimination des inefficacités dans les chaînes d'approvisionnement augmente le flux de matières.

Par exemple, le flux de matériaux des fabricants de frites surgelées détaillerait le parcours de comment, quand et où le type de pommes de terre donné a été récolté, comment les pommes de terre ont voyagé jusqu'à l'installation, et l'état des pommes de terre une fois stockées, et comment et lorsque les pommes de terre ont été transformées et expédiées.

L'un des plus grands avantages du flux de matières est la visibilité accrue sur l'efficacité des chaînes d'approvisionnement. Avec les bons outils de surveillance des flux de matières, les fabricants peuvent détecter un certain nombre de vulnérabilités pouvant entraîner des perturbations potentielles à l'avenir ou des faiblesses pouvant être menacées en cas d'événement perturbateur.

Cependant, la majorité des fabricants ont malheureusement une idée limitée du fonctionnement réel de leurs chaînes d'approvisionnement. Une enquête récente a révélé que plus de 80 % des fabricants ont actuellement une visibilité faible à modérée sur la chaîne d'approvisionnement. Et, comme l'a révélé la pandémie de COVID-19, une faible visibilité peut entraîner des défis majeurs. Mais, en utilisant des outils et des analyses de flux de matériaux, les fabricants peuvent atteindre un niveau élevé de visibilité de la chaîne d'approvisionnement, leur permettant d'identifier et de corriger les vulnérabilités de la chaîne d'approvisionnement avant qu'un problème ne survienne.

Comment la traçabilité peut-elle aider à prévenir les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ?

La crise du COVID-19 a mis énormément de pression sur les chaînes d'approvisionnement alimentaire. Des goulots d'étranglement dans le travail agricole et la transformation des aliments se sont développés à la suite de mesures de distanciation sociale et de mesures de verrouillage ; et, la panique accumulée par les consommateurs a entraîné des changements spectaculaires de la demande. Les rayons des épiceries étaient souvent vides d'articles essentiels allant de la viande à la farine. Et, s'il n'y avait pas nécessairement de pénurie alimentaire nationale, les fabricants de produits alimentaires ont dû rapidement mettre en œuvre de nouveaux protocoles pour répondre aux demandes, tout en protégeant les employés du virus. En outre, les matières premières provenant de Chine, où les premiers blocages ont eu lieu, ont été en rupture de stock en raison de restrictions d'expédition et d'une production limitée en raison des fermetures d'usines.

Tant que la crise du COVID-19 se poursuit, la possibilité de davantage de perturbations et de stockage existe. Grâce aux outils d'analyse des flux de matières et de traçabilité, les fabricants peuvent obtenir les données précieuses et la visibilité dont ils ont besoin pour prendre des décisions éclairées concernant leurs chaînes d'approvisionnement et prendre des mesures concrètes pour renforcer les faiblesses qui pourraient survenir en cas de perturbations supplémentaires. Cela peut prendre la forme de choisir d'autres sources d'approvisionnement, d'utiliser d'autres chemins de la chaîne d'approvisionnement pour éviter ceux qui sont à risque de goulots d'étranglement ou de retards, ou de suivre la vitesse des produits alors qu'ils se rendent de l'origine au consommateur pour découvrir comment accélérer le processus. Le suivi de la traçabilité offre aux fabricants l'agilité, l'efficacité et le contrôle dont ils ont besoin pour répondre aux changements rapides de la demande, qu'ils soient liés ou non au COVID-19.

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