Fabrication alimentaire :comment garder la Californie à l'avant-garde

La Californie est une centrale de fabrication de produits alimentaires. Selon le service de recherche économique du département américain de l'Agriculture, le Golden State possède le plus grand nombre d'usines de fabrication d'aliments du pays, près de 5 650. Pour continuer à faire avancer le pays, il est important que les fabricants de produits alimentaires suivent les meilleures pratiques en matière d'amélioration de la qualité ; réduire les erreurs de sécurité alimentaire ; l'utilisation de nouvelles technologies telles que la vision industrielle ; surveiller les tendances de consommation; et en adoptant une approche intégrée de la fabrication.

C'est beaucoup à digérer (jeu de mots), alors jetons un coup d'œil à chacun de ces aspects de la fabrication des aliments un à la fois. Vous remarquerez également qu'il y a beaucoup de chevauchements entre chacune de ces bonnes pratiques, donc en suivant une, vous êtes susceptible de vous améliorer également dans un autre domaine.

Amélioration de la qualité des produits

Un produit de mauvaise qualité, ou qui est constamment incohérent, peut être coûteux. Au mieux, les fabricants gaspillent des heures de travail et des produits; au pire, ils perdent des clients ou l'ensemble de leur exploitation. Pour éliminer les déchets et améliorer la qualité, les fabricants doivent adopter une approche stratégique pour améliorer la qualité des produits en intégrant chacun des éléments suivants :

Créer une compréhension organisationnelle du coût de la qualité

Une fois qu'un défaut atteint un consommateur, le coût est considérablement plus élevé que de le corriger à la source du problème. Il est donc essentiel que toutes les personnes impliquées dans le processus de fabrication comprennent que la mauvaise qualité de l'usine entraîne une perte de clients, de ventes et de réputation de la marque sur le marché. Une fois que le personnel aura compris cela, son désir d'améliorer la qualité du produit les encouragera à rechercher la cause première d'un problème et à créer une solution.

Mise en œuvre de systèmes de contrôle de processus statistiques automatisés (SPC)

Créés il y a plus de 75 ans comme méthode d'amélioration du contrôle qualité, les SPC consistent à peser les produits et les matières premières pour réduire les variations, les défauts et les déchets globaux au sein de la ligne de production. Bien qu'il y ait toujours l'aspect de l'erreur humaine, l'analyse statistique fournie par les SPC permet de diminuer ces incidences. Un SPC est composé d'un système de balance avec un logiciel SPC automatisé intégré qui peut être configuré selon les tolérances requises. En mettant en œuvre un tel système, les fabricants peuvent améliorer la qualité des produits avec des résultats cohérents et une traçabilité de chaque lot mesuré.

Maintenir un haut niveau de visibilité sur la chaîne d'approvisionnement

Dans de nombreux environnements de fabrication, les employés n'ont de visibilité qu'à quelques niveaux. Cependant, en créant un niveau élevé de transparence pendant le processus de fabrication, les fabricants peuvent améliorer considérablement la qualité. Par exemple, le suivi et l'affichage d'indicateurs de performance clés (KPI) autour de l'installation peuvent donner un aperçu à tous les employés de la performance de l'entreprise du point de vue de la qualité. Cela motivera les ouvriers à être plus vigilants pour aider à améliorer la qualité des produits dans la fabrication des aliments.

Effectuer des analyses régulières

Les évaluations de la sécurité et de la qualité sont essentielles pour améliorer la qualité des produits dans la fabrication des aliments. Les fabricants et leurs fournisseurs doivent avoir une compréhension claire des exigences en matière de sécurité alimentaire. Bien que les grands détaillants disposent de plus de ressources pour établir un processus d'audit formalisé, les petites et moyennes entreprises doivent toujours mettre en œuvre un système d'audit et maintenir des pratiques strictes de sécurité alimentaire qui sont exécutées et appliquées.

S'efforcer d'améliorer la durabilité

Des étudiants de l'Université du Wisconsin ont élaboré un sondage qui a été envoyé par la poste à 1 000 consommateurs choisis au hasard dans cinq comtés côtiers de Californie, posant des questions sur leur point de vue sur les sources de nourriture. Près de 60% ont répondu qu'ils voulaient en savoir plus sur la sécurité alimentaire, le traitement des animaux, les conditions de travail, les salaires, la distance parcourue, le contenu nutritionnel et l'impact environnemental. L'étude a déterminé qu'une majorité de consommateurs sont prêts à dépenser plus d'argent pour savoir que des efforts de durabilité ont été déployés dans la distribution et la fabrication de leurs aliments. La bonne nouvelle est que les pratiques durables profitent également au résultat net en réduisant les déchets et les activités de fabrication sans valeur ajoutée, ce qui contribue à améliorer la qualité des produits dans la fabrication des aliments.

Utilisation d'un étiquetage précis

Alors que la FDA est chargée de s'assurer que les aliments vendus aux États-Unis sont correctement étiquetés, plus de la moitié de tous les Américains pensent que les étiquettes des aliments sont parfois trompeuses, et plus de 80 % ont le sentiment d'avoir été trompés par les étiquettes nutritionnelles. Les consommateurs se rendent compte des allégations douteuses de « naturel », « biologique » et « sans OGM », et avec le rapport 2018 de Mintel sur les tendances mondiales en matière d'alimentation et de boissons, révélant que le consommateur d'aujourd'hui souhaite une « transparence complète et totale de la part des entreprises d'aliments et de boissons ». il est important d'étiqueter avec précision les ingrédients, les matières premières, le pays d'origine, les informations nutritionnelles et les allergènes.

Maintenir un haut niveau de qualité passe par le respect du processus, l'audit et la vigilance. Plus une usine de fabrication entière est engagée dans la promotion de la qualité et de la sensibilisation, meilleure sera la qualité. Tous les niveaux de cohérence, des matières premières à l'audit qualité des produits finis, sont requis. Du point de vue de la gestion, en suivant les six opportunités susmentionnées, vous pouvez travailler avec votre équipe pour améliorer la qualité des produits dans la fabrication.

Réduire les erreurs de sécurité alimentaire

Le Food Marketing Institute (FMI) et la Grocery Manufacturers Association (GMA) estiment que le coût moyen d'un rappel pour les entreprises alimentaires est de 10 millions de dollars. Ce n'est même pas le pire; à la suite d'un rappel de produit, de nombreuses personnes se tournent vers les médias sociaux pour exprimer leurs frustrations, ce qui entraîne une réaction publique qui peut nuire à la réputation d'une marque. D'autres consommateurs choisiront de changer de marque, ce qui entraînera une nouvelle perte de revenus. Par conséquent, il est essentiel d'éliminer tout problème de sécurité alimentaire de l'industrie de transformation en respectant les normes. Voici quelques façons dont les fabricants de produits alimentaires peuvent réduire les erreurs de sécurité de la transformation des aliments.

Suivre les bonnes pratiques de fabrication

Selon le Code of Federal Regulations (CFR), les bonnes pratiques de fabrication (BPF) sont les contrôles, l'équipement, les installations et les méthodes de production d'aliments transformés. L'objectif des BPF est de créer les exigences sanitaires et de transformation minimales pour la production d'aliments salubres destinés à la consommation. Ceux-ci sont essentiels au contrôle réglementaire et aident à éliminer les erreurs de sécurité de la transformation des aliments. Les meilleurs fabricants de produits alimentaires mettent en œuvre des BPF qui doivent être utilisées conjointement avec les normes de qualité et les exigences d'inspection ainsi que sur la chaîne de production et dans l'ensemble de l'installation de fabrication.

Mise en œuvre de l'analyse des risques et maîtrise des points critiques

La Food and Drug Administration (FDA) a créé l'analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP) pour l'industrie de la transformation des aliments afin d'atténuer de nombreuses erreurs de sécurité dans la transformation des aliments. Le système HACCP exige des fabricants d'aliments qu'ils suivent sept principes :

1. Analyser les dangers

Recherchez tout élément dangereux susceptible de contaminer les aliments, y compris les contaminants chimiques, microbiens ou bactériens. Les principaux dangers pouvant survenir proviennent des dangers de surface de contact (contact humain sur le produit), des dangers en hauteur (accumulation d'en haut qui tombe sur le produit), des dangers de proximité (rails de guidage et parois latérales qui touchent le produit), des dangers de transfert (contamination d'éléments structurels) et les risques environnementaux (contaminants de l'air ou de l'eau).

2. Identifier les points de contrôle critiques

Créez des points de contrôle critiques où toute erreur de sécurité alimentaire peut être éliminée ou contrôlée pendant le processus de fabrication, comme la cuisson, le refroidissement, l'emballage ou la détection de métaux.

3. Créer des mesures préventives à l'aide de limites critiques

Développer des mesures préventives avec des limites critiques à chaque point de contrôle du processus de fabrication. Par exemple, pendant le processus de cuisson, établissez des durées et des températures minimales de cuisson.

4. Établir des procédures pour surveiller les points de contrôle

Générer des procédures pour surveiller chaque point de contrôle. Par exemple, la procédure peut inclure la détermination de la façon dont le temps et la température de cuisson sont surveillés.

5. Générer des actions correctives lorsqu'une limite critique n'a pas été atteinte

Si l'un des points de contrôle tombe en dehors de la limite définie, créez des actions correctives pour le résoudre en toute sécurité. Par exemple, si la température minimale n'est pas atteinte pendant le processus de cuisson, les aliments peuvent être jetés ou retraités.

6. Créer des procédures pour vérifier que le système est intact

Créez des procédures qui vérifient que le système fonctionne correctement. Par exemple, le temps et la température requis peuvent être testés au hasard pour s'assurer que l'unité de cuisson est fonctionnelle.

7. Établir un système de tenue de dossiers

Créer un système de tenue de dossiers efficace qui comprend des enregistrements des dangers et le suivi des exigences de sécurité.

Bien que HACCP soit destiné à réduire le risque de produits alimentaires dangereux, il peut également avoir l'avantage d'améliorer la qualité des produits. Pour mettre en œuvre un programme HACCP, rassemblez une équipe et assurez-vous d'inclure une personne formée HACCP. Ensuite, demandez à l'équipe de documenter la méthode de production et de distribution du produit et de revoir le plan fréquemment.

Création de contrats fournisseurs

En plus des exigences en cours de transformation qui aident à éliminer les erreurs de sécurité de la transformation des aliments, il est également essentiel que les fournisseurs suivent le même ensemble de règles. Cela peut être appliqué par le biais de contrôles de qualité entrants et en exigeant contractuellement des fournisseurs qu'ils mettent en œuvre des pratiques de manipulation sûres des aliments ; cela réduit le risque d'erreurs de sécurité lors de la transformation des aliments. Si un problème survient, le contrat couvrira le fabricant en tant qu'acheteur uniquement, laissant le fournisseur responsable de la défaillance de l'aliment. En outre, les fabricants peuvent exiger de leurs fournisseurs de produits alimentaires qu'ils souscrivent une assurance pour couvrir financièrement les risques. La couverture peut même aller plus loin en exigeant du fournisseur qu'il nomme l'entreprise de fabrication sur ses polices. Cela couvre toutes les parties en cas de rappel d'aliments ou de maladie résultant d'erreurs de sécurité du fournisseur lors de la transformation des aliments.

En général, pour éviter toute épidémie de maladie d'origine alimentaire, chaque aspect de la chaîne d'approvisionnement alimentaire doit suivre avec diligence les BPF et les pratiques de sécurité afin de fournir les aliments les plus sûrs au consommateur. En suivant ces pratiques, les fabricants de produits alimentaires peuvent également se protéger de la ruine financière.

Utiliser les nouvelles technologies

La technologie de fabrication progresse rapidement, et pas seulement dans les installations électroniques de la Silicon Valley. Aujourd'hui, la technologie de fabrication des aliments progresse également et il est important que les fabricants de produits alimentaires suivent le rythme afin de rester compétitifs. Une technologie que tous les fabricants de produits alimentaires devraient utiliser est la vision industrielle.

Qu'est-ce que la technologie de vision industrielle ?

La technologie de vision industrielle, également connue sous le nom de «vision industrielle» ou «systèmes de vision», a fait de grands progrès dans l'industrie agroalimentaire ces dernières années pour augmenter l'efficacité et la qualité tout en maintenant la conformité réglementaire. Autrefois considérée comme rien de plus qu'un lecteur de codes-barres, la technologie de vision industrielle d'aujourd'hui utilise des caméras et des logiciels automatisés, souvent montés sur des chaînes de montage, pour inspecter les produits, collecter des données, vérifier les incohérences, numériser les étiquettes, diriger le produit et plus encore, le tout à grande vitesse. sans intervention du travailleur. Ce n'est pas tout; La technologie de vision industrielle d'aujourd'hui peut vérifier la propreté de l'équipement de traitement, ce qui peut avoir un impact sur la qualité des aliments. Les systèmes de vision industrielle peuvent également fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, augmentant le rendement tout en maintenant la qualité. Voici les cinq principales façons dont la technologie de vision industrielle peut aider les fabricants :

Inspections de sécurité

Des articles étrangers qui peuvent rendre les gens malades ou endommager la qualité des aliments peuvent se retrouver dans les produits pendant le processus de production, mais les systèmes de vision industrielle peuvent détecter cela et alerter les travailleurs du problème. Les systèmes identifient rapidement et automatiquement les matériaux qui ne leur appartiennent pas, même s'ils ne sont pas visibles à l'œil nu. En identifiant la contamination croisée, Machine Vision peut sauver votre entreprise de fabrication d'éventuelles poursuites judiciaires et d'une couverture médiatique négative. La vision artificielle vérifie également la couleur, la maturité et la détérioration, réduisant davantage le risque d'introduire des produits de mauvaise qualité ou malsains dans les masses.

Suivi et traçage

Les codes de produits, les dates, les lots et les codes-barres peuvent être mélangés pendant le processus de production, mais Machine Vision suit les ingrédients et le codage tout au long du processus de production pour s'assurer que cela ne se produise pas. De plus, les systèmes conservent un historique de chaque paquet, donc s'il y a un problème, les fabricants peuvent consulter le journal et découvrir où quelque chose s'est mal passé.

Étiquetage

Il est connu que des personnes ont eu des réactions allergiques à des aliments mal étiquetés, ce qui a entraîné des rappels du gouvernement et une responsabilité légale. Machine Vision détecte tout produit mal étiqueté (souvent à la suite d'une erreur humaine) et informe les travailleurs du problème afin qu'il puisse être corrigé avant que le produit ne sorte. Machine Vision recherche également les étiquettes mal alignées ou froissées, qui peuvent être corrigées pour protéger l'apparence de votre produit et, en fin de compte, votre marque.

Emballage

Cela va de pair avec l'étiquetage. L'apprentissage automatique peut identifier les emballages endommagés qui pourraient affecter la perception du produit par le consommateur lorsqu'il le voit dans les rayons des magasins. Il peut également vérifier l'intégrité des matériaux d'emballage recyclés pour s'assurer qu'ils ont été correctement nettoyés.

Intégrité du conteneur

Des contenants mal scellés peuvent entraîner un déversement ou un produit avarié, et peuvent introduire des matières étrangères dans les aliments. Avec un système de vision industrielle, tout conteneur non scellé ou endommagé est immédiatement identifié et les travailleurs sont avertis. Machine Vision vérifie également les niveaux de remplissage, pour assurer la cohérence entre les produits et éliminer les déchets. Il confirme également que des feuilles et des scellés inviolables sont en place si nécessaire.

Les rappels d'aliments sont coûteux et un mauvais produit peut endommager la marque et même entraîner la mort. L'Organisation mondiale de la santé révèle qu'environ 600 millions de personnes tombent malades chaque année après avoir mangé des aliments contaminés et que 420 000 meurent. Pour être sûr que votre entreprise ne contribue pas à ces chiffres alarmants, les fabricants d'aliments et de boissons devraient envisager un système de vision industrielle pour améliorer la qualité des produits et leur position sur le marché.

Suivi des tendances de consommation

L'évolution des habitudes d'achat et de consommation des consommateurs transforme en permanence la chaîne d'approvisionnement des aliments et des boissons. Les consommateurs abandonnent les aliments gras et salés du passé et sont maintenant à la recherche d'alternatives aux aliments et boissons plus sains et plus frais. Par conséquent, les chaînes d'approvisionnement doivent également évoluer pour répondre aux besoins du client. Un facteur critique est le partage et l'utilisation des données générées par le point de vente aux fournisseurs et autres partenaires tout en analysant simultanément les événements actuels et les conditions météorologiques. Ces informations sont utilisées pour accroître l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et stimuler la croissance. Il existe quatre principales tendances de consommation qui ont un impact sur la chaîne d'approvisionnement des aliments et des boissons :

Commodité dans la nourriture et les boissons

La demande des consommateurs pour des aliments et des boissons plus pratiques a entraîné une variété de nouvelles innovations et de développements de produits, tels que des emballages pratiques et des plats surgelés de meilleure qualité. Maintenir ce flux de nouvelles innovations est l'un des plus grands problèmes auxquels sont confrontés les fabricants de biens de consommation emballés. Un objectif concurrentiel majeur est d'améliorer la valeur du produit grâce à une plus grande commodité. Mais une telle innovation s'accompagne généralement d'un prix élevé en raison de la hausse des coûts des ingrédients et des nouveaux cadres réglementaires. Heureusement, de plus en plus de consommateurs sont disposés à payer un supplément pour la nourriture s'il y a un facteur de commodité pour le produit.

Diversification des préférences des consommateurs

Il y a toujours une tendance dans le secteur de l'alimentation et des boissons, les consommateurs voulant des produits qui correspondent à leurs préférences personnelles et nutritionnelles. Alors que cette tendance se poursuit, les fabricants devraient s'attendre à ressentir un besoin accru d'être plus transparents dans les méthodes de fabrication de leurs produits. Afin de répondre à la demande de personnalisation des consommateurs, les chaînes d'approvisionnement doivent devenir plus globales, agiles et collaboratives. Cela nécessite une transparence totale tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour fournir aux consommateurs des détails sur les méthodes de production et les fournisseurs de matières premières.

La fragmentation des canaux augmente le besoin de traçabilité

Alors que les consommateurs continuent de faire leurs achats quand et où ils le souhaitent, augmentant la fragmentation des canaux de distribution alimentaire, la technologie offre aux marques la possibilité de personnaliser l'expérience client en fonction de la façon dont ils font leurs achats et mangent. Ceci est accompli grâce à la collecte et à l'analyse des données qui se produisent pratiquement instantanément. Il est essentiel que les entreprises partagent ces informations avec les fabricants et les distributeurs pour augmenter la visibilité, la transparence et la collaboration sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. La traçabilité est réalisée à l'aide de technologies qui automatisent la collecte et la gestion des données. Avec une collaboration plus large entre les chaînes d'approvisionnement, partiellement assistée par le cloud computing, il y a un niveau de transparence beaucoup plus élevé et un coût technologique moindre pour analyser et intégrer les données, ce qui les rend plus accessibles pour les petits et moyens fabricants de produits alimentaires.

Durabilité avec une économie circulaire

L'économie circulaire est un système qui ferme les boucles matérielles et énergétiques dans le but de préserver les ressources et, in fine, de réduire le coût final du produit. Cet intérêt accru pour l'économie circulaire est dû aux efforts des consommateurs pour soutenir les entreprises engagées dans la durabilité ainsi qu'aux efforts environnementaux accrus pour recycler et réduire les déchets alimentaires. Concevoir des emballages plus durables et plus respectueux de l'environnement est une préoccupation permanente de la direction. Cependant, à mesure que de plus en plus de technologies et de processus efficaces sont commercialisés, les entreprises comprennent l'impact environnemental ainsi que les opportunités de réduction des coûts et les gains à long terme. Une économie circulaire contribue en outre à l'utilisation efficace des ressources et à la réaffectation des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Comme dans toute industrie, les comportements des consommateurs en constante évolution entraînent des changements et des tendances dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les entreprises doivent s'adapter aux nouvelles exigences des consommateurs pour réussir dans l'industrie agroalimentaire.

Adopter une approche intégrée

Adopter une approche intégrée de la fabrication alimentaire aide à créer une chaîne d'approvisionnement alimentaire durable et ininterrompue. La fabrication d'aliments réussie est fondée sur une relation de travail solide entre les producteurs d'aliments et les fabricants. Ces partenariats sont essentiels pour faire avancer les secteurs de l'agriculture et de la fabrication alimentaire grâce à des interactions collaboratives et solidaires. Cette stratégie intégrée nécessite également la collaboration réglementaire du gouvernement avec les producteurs et les fabricants de produits alimentaires sur des valeurs opérationnelles partagées à différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement alimentaire. Il existe quatre domaines principaux de la chaîne de valeur alimentaire dans lesquels les producteurs et les fabricants de produits alimentaires peuvent collaborer pour maintenir une production alimentaire continue :

Recherche et développement

La recherche contribue à améliorer la productivité et la résilience agricoles pour répondre à la demande croissante de nourriture, atténuer les risques et maintenir la compétitivité du marché. Étant donné que la R&D est coûteuse et prend du temps, elle nécessite l'effort de collaboration des agriculteurs, des fabricants de produits alimentaires et des gouvernements pour transformer les principales techniques agricoles et méthodes de transformation des aliments. Les domaines de recherche devraient se concentrer sur l'intégration des avancées en agronomie, fertilité des sols, gestion de l'eau, méthodes mécanisées, élevage, lutte antiparasitaire et autres technologies agricoles.

• Formation

Le succès de la fabrication d'aliments dépend d'un secteur agricole prospère, qui comprend des compétences et une expertise spécialisées dans la culture de cultures saines et durables. Le développement et le transfert de connaissances et de compétences grâce à des programmes de formation efficaces dans les secteurs agricole et manufacturier sont essentiels pour une fabrication alimentaire durable. Un exemple est l'utilisation d'un modèle de « formation du formateur », qui crée des opportunités qui s'appuient sur le transfert des connaissances et des compétences des personnes formées par le biais d'ateliers et d'autres initiatives de formation. L'apprentissage par l'expérience peut être exploré pour faire prendre conscience des connaissances et des compétences nécessaires dans tous les aspects de la culture et de la fabrication des aliments. De plus, il est important que les fabricants se forment en permanence pour HAACP, ce qui a été discuté précédemment.

Stockage

Le stockage des produits agricoles récoltés et des produits alimentaires d'origine animale est une activité commerciale importante pour maintenir la continuité de la chaîne d'approvisionnement alimentaire. Un stockage efficace et efficient aide à préserver les produits de la ferme en attendant que les fabricants de produits alimentaires, les transformateurs et les consommateurs les achètent. Ils se présentent sous la forme de structures de surface ou souterraines qui sont fraîches et sèches, fraîches et humides, chaudes et sèches, ou réfrigérées. Les installations de stockage peuvent varier en fonction des conditions météorologiques et du type de culture à stocker, comme les céréales, les légumes, les épices et les herbes, la viande, la volaille et les produits laitiers.

Marketing et distribution

La commercialisation et la distribution sont des éléments importants de la chaîne de valeur alimentaire. Les pôles alimentaires sont un sous-ensemble important de la chaîne, en particulier pour les agriculteurs et les éleveurs de petites ou moyennes entreprises qui n'ont pas la capacité de mettre en place leurs propres marchés de services pour leurs produits. Les hubs alimentaires leur permettent d'accéder à des marchés à grand volume grâce à une combinaison d'agrégation et de distribution de leurs récoltes. Les produits agricoles et laitiers doivent être distribués aux transformateurs d'aliments et aux détaillants, tels que les épiceries, les restaurants et les camps alimentaires. La distribution a besoin de systèmes de transport fiables en termes de rapidité et de sécurité de livraison, afin que les récoltes (en particulier les denrées périssables) soient préservées jusqu'à ce qu'elles atteignent leur destination.

While exclusive partnerships between growers and food manufacturing companies are not always possible, food manufacturers can collaborate with farmer organizations to discover innovative ways of producing raw food materials for more sustainable food production.

Keeping California Food Manufacturers On Top

Competition is increasing, consumer demands are changing, technology is advancing, and the government and other organizations have put food manufacturers under a microscope in an effort to ensure they’re following food safety standards and complying with regulations. By staying on top of trends and standards, and developing a model of continuous improvement, California food manufacturers can ensure that they will continue leading the country in this industry for the foreseeable future.