Comment le prototypage rapide change-t-il le jeu de la fabrication de véhicules électriques

La Fédération des associations de concessionnaires automobiles (FADA) a partagé les détails de la croissance des ventes dans le secteur des véhicules électriques, les ventes de véhicules électriques ayant triplé, passant de 1 34 821 unités il y a un an à 4 29 217 unités au cours de l'exercice 22. Ce n'est là qu'une des innombrables statistiques et études qui indiquent l'avenir du secteur automobile.

Cette demande et ces changements croissants donnent naissance à de nombreuses startups de VE, et le besoin de l'heure pour les entreprises de VE est de proposer des VE innovants et centrés sur l'utilisateur. Mais apporter un changement dans la chaîne de production ou tester une nouvelle fonctionnalité ou un changement signifie potentiellement dépenser des dizaines de lakhs ou des crores de roupies et dédier une équipe de R&D au projet.

C'était la manière traditionnelle de proposer quelque chose de nouveau dans le secteur automobile, mais le prototypage rapide a tout changé, en particulier dans le domaine des véhicules électriques à 2 et 3 roues.

Construire rapidement avec le prototypage rapide

Le prototypage rapide pour les deux-roues électriques a permis aux entreprises de véhicules électriques de créer et de tester sans effort des modèles de pièces de véhicules électriques ou de carrosseries complètes. Vous pouvez créer des modèles de pièces et les tester en jours plutôt qu'en mois ou en années (traditionnellement) à l'aide de modèles CAO.

Avantages du prototypage rapide et pourquoi représente-t-il l'avenir ?

Il existe de nombreux avantages du prototypage rapide qui changent l'industrie des véhicules électriques :

1. Économies : Pour commencer, l'impression 3D offre une visualisation rentable de votre produit final. Vous pouvez remplacer le coût de la création manuelle de pièces par de nouvelles matrices et machines. Il vous aide également à sélectionner des matériaux peu coûteux et plus légers.
2. Délai de mise sur le marché plus rapide : Passer du prototype à la production se fait sans effort avec l'impression 3D. Vous pouvez développer une idée, tester et démarrer la fabrication (par exemple, la fabrication de moteurs) en quelques jours, contre plusieurs mois ou années avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
3. Matériaux de fabrication de pointe : La fabrication additive, par exemple, prend en charge l'aluminium, les polymères, la fibre de carbone et d'autres métaux pour la production. Vous pouvez choisir les meilleurs matériaux pour votre véhicule électrique tout en réduisant les coûts et en augmentant l'efficacité. Cela est particulièrement avantageux pour les fabricants de moteurs de véhicules électriques.
4. Personnalisations : La personnalisation de pièces, de formes, de conceptions ou d'autres éléments de votre véhicule électrique est simple et rapide grâce à l'impression 3D. Les modèles CAO peuvent être personnalisés dans différents logiciels et des prototypes peuvent être imprimés selon des besoins spécifiques.
5. Composants légers : L'impression 3D permet de réduire le poids total de votre véhicule électrique avec des matériaux légers sans que vous ayez à faire de compromis sur la stabilité, les performances ou la sécurité. Il augmente l'efficacité globale du véhicule.
6. Problèmes de stock et de pièces détachées : Vous pouvez imprimer des pièces de rechange sans investir dans d'énormes stocks. Les modèles CAO peuvent être enregistrés électroniquement et utilisés pour imprimer des pièces en fonction de la demande.

‍

Étapes utilisées dans le Prototypage Rapide

Il est intéressant de connaître un exemple des procédés utilisés en prototypage rapide pour les deux-roues électriques :

• Création d'un modèle CAO
• Conversion du format de fichier en .stl, .obj, etc. pouvant être utilisé par le logiciel slicer
• Découpage de l'objet 3D en calques et génération d'un fichier d'instructions (g-code)
• Fabrication

‍

‍

Comment Karkhana.io peut-il vous aider ?

Avec d'innombrables avantages, le prototypage rapide pour les deux-roues électriques représente l'avenir de la fabrication de véhicules électriques. Karkhana.io aide les entreprises de véhicules électriques à tirer parti de cette tendance pour accroître l'efficacité de leur fabrication.

Cela inclut d'aider les entreprises à fabriquer des châssis de véhicules électriques, des boîtiers de batterie, des boîtiers de charge et plus encore. Nous avons également effectué des opérations de cintrage de profilés sur des tuyaux, des tubes et des poutres profilées pour produire un châssis aux formes souhaitées. Un autre exemple consiste à travailler avec des entreprises de recharge de véhicules électriques pour produire des jeux de barres en quantité de 500 à 1 000 par mois.

En termes d'entreprises, nous avons travaillé avec buymyEV (fabricants de véhicules électriques) pour la fabrication de châssis E2W, les moteurs MAGNES pour la fabrication de châssis de kart électrique, EXPONENT pour la fabrication des buses et la réalisation d'un soudage par micro-canaux, entre autres.

Vous voulez faire l'expérience d'une fabrication sans barrière ? Commencez par vous inscrire sur notre plate-forme numérique, et simplement en téléchargeant vos conceptions sur la plate-forme, vous pouvez terminer chaque partie de votre fabrication.

Nous nous occupons de tout, depuis la validation rapide de la conception, le retour d'information sur la fabricabilité via nos ingénieurs internes experts, la gestion de projet, la tarification transparente, les contrôles de qualité et la logistique.

Le processus comprend également des contrôles de qualité réguliers, des audits des fournisseurs, des mises à jour des commandes et bien plus encore.

‍