Comment le prototypage rapide révolutionne la fabrication des véhicules électriques

La Fédération des associations de concessionnaires automobiles (FADA) a publié des chiffres montrant une croissance spectaculaire des ventes de véhicules électriques (VE) : elles ont triplé, passant de 134 821 unités il y a un an à 429 217 unités en 2021-2022. Ce n'est qu'une des innombrables statistiques qui confirment l'avenir du secteur automobile.

Cette demande croissante et ce changement de paradigme donnent naissance à de nombreuses startups dans le domaine des VE. Le défi majeur pour ces entreprises est de concevoir des véhicules innovants et centrés sur l'utilisateur. Mais modifier une ligne de production ou tester une nouvelle fonctionnalité impliquait traditionnellement d'investir des dizaines de millions de roupies et de mobiliser une équipe R&D dédiée.

C'était la méthode classique dans l'automobile, mais le prototypage rapide a tout changé, surtout dans le segment des deux et trois roues électriques.

Construire vite grâce au prototypage rapide

Le prototypage rapide pour les deux-roues électriques permet aux entreprises de créer et tester des modèles de pièces ou de carrosseries complètes en quelques jours au lieu de mois ou d'années (méthodes traditionnelles), en utilisant des modèles CAO.

Avantages du prototypage rapide et pourquoi il représente l'avenir

De nombreux atouts transforment l'industrie des VE :

1. Économies de coûts : L'impression 3D offre une visualisation rentable du produit final. Elle remplace le coût de la fabrication manuelle de pièces avec de nouveaux outillages et machines. Elle aide aussi à choisir des matériaux moins chers et plus légers.
2. Mise sur le marché accélérée : Passer du prototype à la production est fluide avec l'impression 3D. On peut développer une idée, la tester et lancer la fabrication (par exemple de moteurs) en quelques jours, contre plusieurs mois ou ans avec les méthodes traditionnelles.
3. Matériaux de fabrication de pointe : La fabrication additive prend en charge l'aluminium, les polymères, la fibre de carbone et d'autres métaux. On peut ainsi choisir les meilleurs matériaux pour son VE tout en réduisant les coûts et en augmentant l'efficacité. C'est particulièrement bénéfique pour les fabricants de moteurs électriques.
4. Personnalisation : Personnaliser des pièces, formes, designs ou autres éléments du VE est simple et rapide avec l'impression 3D. Les modèles CAO peuvent être modifiés dans divers logiciels, et les prototypes imprimés selon les besoins spécifiques.
5. Composants légers : L'impression 3D permet de réduire le poids global du VE avec des matériaux légers, sans compromettre la stabilité, la performance ou la sécurité. Cela augmente l'efficacité globale du véhicule.
6. Gestion des stocks et pièces de rechange : On peut imprimer des pièces de rechange sans investir dans d'énormes stocks. Les modèles CAO sont stockés électroniquement et utilisés pour imprimer les pièces à la demande.

Étapes du prototypage rapide

Voici un exemple du processus utilisé pour les deux-roues électriques :

• Création d'un modèle CAO
• Conversion du format de fichier en .stl, .obj, etc., utilisables par un logiciel de tranchage (slicer)
• Tranchage de l'objet 3D en couches et génération du fichier d'instructions (G-code)
• Fabrication

Comment Karkhana.io peut vous aider

Avec tous ces avantages, le prototypage rapide pour les deux-roues électriques incarne l'avenir de la fabrication des VE. Karkhana.io aide les entreprises à tirer parti de cette tendance pour augmenter l'efficacité de leur production.

Cela inclut la fabrication de châssis de véhicules électriques, de boîtiers de batteries, de bornes de recharge, etc. Nous avons également réalisé des opérations de cintrage de profilés sur tubes, poutres et cornières pour produire des châssis aux formes souhaitées. Autre exemple : collaboration avec des entreprises de recharge pour produire des barres omnibus (busbars) à raison de 500 à 1000 unités par mois.

Côté clients, nous avons travaillé avec buymyEV (fabricants de VE) pour la fabrication de châssis E2W, MAGNES motors pour le châssis de kart électrique, EXPONENT pour la fabrication de buses et la réalisation d'une soudure micro-canal, entre autres.

Vous voulez découvrir une fabrication sans obstacles ? Commencez par vous inscrire sur notre plateforme numérique, et en téléchargeant simplement vos conceptions, vous pouvez faire réaliser chaque étape de votre fabrication.

Nous gérons tout : validation rapide du design, retour sur la fabricabilité par nos ingénieurs experts internes, gestion de projet, tarification transparente, contrôles qualité et logistique. Le processus inclut aussi des contrôles qualité réguliers, des audits fournisseurs, des mises à jour de commande, etc.