Logiciel de planification de la capacité - Planifier, analyser et préparer la capacité

Qu'est-ce qu'un logiciel de planification de capacité ?

Le logiciel de planification de la capacité est une solution programmable qui aide les entreprises de fabrication à comprendre la capacité de production réelle nécessaire pour répondre aux demandes fluctuantes de ses produits et services. En référence à la planification de la capacité, la capacité de conception est définie comme la quantité maximale de travail qu'une organisation est capable d'accomplir au cours d'une période donnée. Et, la capacité effective est la quantité de travail la plus élevée possible qu'une organisation est capable d'accomplir dans une période de temps définie, en raison de contraintes telles que les problèmes de qualité, les délais de livraison, la manutention des matériaux, les pénuries de main-d'œuvre, etc.

Voici quelques-unes des questions clés auxquelles les équipes de production tentent de répondre au cours du processus de planification des capacités :

• Quelle est la capacité disponible actuellement dans chacun des départements/fonctions de service ?
• Combien de mémoire tampon de capacité est nécessaire pour ceux-ci ?
• Quelle est la croissance de la charge de travail attendue entre l'itération actuelle et la prochaine itération planifiée de planification de la capacité, qui inclut à la fois une croissance naturelle axée sur le client et les nouvelles fonctionnalités du produit ?
• Quelle capacité est nécessaire pour maintenir le tampon de capacité libre ciblé après la croissance attendue de la charge de travail ?

En ce qui concerne l'industrie manufacturière, le processus de planification des capacités est composé de trois types de ressources :les machines, les personnes et les outils. Un ou plusieurs de ces types de ressources sont utilisés pour effectuer une opération sur un travail. À des fins de planification, les fabricants veulent savoir combien d'heures au cours d'une semaine ou d'un mois chacun de ces types de ressources serait disponible pour la consommation. Ceci est ensuite comparé à toutes les opérations de travail qui auraient besoin de ces allocations de ressources, puis calcule combien d'heures de leur temps disponible sont nécessaires pour chaque opération. Pour résumer, ce calcul aiderait les fabricants à développer un plan de capacité approprié.

Comment le logiciel de planification de capacité peut-il vous aider ?

Un bon logiciel de planification de la capacité peut éliminer les ambiguïtés et les conjectures des processus de planification de la production en optimisant l'efficacité et la capacité planifiée. Certains des aspects par lesquels cela peut aider :

• Cela crée des scénarios possibles « et si » qui aident à identifier les goulots d'étranglement et les lacunes opérationnels à court et à long terme et à trouver des solutions alternatives possibles.
• Il fournit des algorithmes fiables et des alternatives manuelles qui aident les organisations à se concentrer facilement sur les commandes des clients et à aligner les mécanismes d'exécution en conséquence.
• Il garantit l'optimisation des stocks et de la chaîne d'approvisionnement à tous les niveaux en projetant avec précision les produits finis et les prévisions de la chaîne d'approvisionnement pour chaque niveau de composant.
• Il utilise des données ERP pertinentes pour optimiser en permanence les plans de production à l'aide d'intrants tels que les matériaux disponibles, les contraintes de capacité et les performances quotidiennes de l'atelier.
• Il fournit un calendrier de production solide en incluant une stratégie de niveau d'offre/demande dans l'ensemble de l'usine de fabrication.

Caractéristiques essentielles du logiciel de planification de capacité

Un bon logiciel de planification de la capacité est un logiciel qui intègre des fonctionnalités utiles visant à améliorer la capacité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, à maximiser l'utilisation, à minimiser les pertes de temps et à réduire les coûts globaux de la chaîne d'approvisionnement. Certaines des fonctionnalités sont les suivantes :

1. SUIVI DE LA PRODUCTION

Cette fonctionnalité permet aux utilisateurs de se familiariser avec les problèmes de planification de la capacité en utilisant des métriques pour comprendre le flux et l'état de la production. En analysant les tendances de production, les fabricants peuvent planifier la capacité adéquate requise pour fournir des niveaux optimaux à tout moment.

2. DONNÉES EN TEMPS RÉEL

La possibilité d'accéder aux informations en temps réel relatives à la machine et à l'usine est une autre exigence. Un logiciel de planification de la capacité qui inclut un tableau de bord intuitif pour accéder à ces métriques est très précieux et peut aider les fabricants à équilibrer les considérations concernant les performances historiques de l'infrastructure et l'utilisation actuelle.

3. ANALYSE PRÉDICTIVE

Un logiciel de planification de capacité qui inclut des capacités d'analyse prédictive pour permettre aux fabricants de prévoir avec précision les besoins futurs en capacité est essentiel. Il aide à planifier des actifs spécifiques et l'ensemble de l'infrastructure de l'usine dans son ensemble. Cela permet également de définir des paramètres spécifiques pour accéder à des rapports d'analyse avancés et prédictifs afin de prendre en charge les projections de capacité.

4. MODÉLISATION DES PERFORMANCES

C'est un fait que le meilleur logiciel de planification de capacité utilise toujours une sorte de modélisation des performances. Cependant, la modélisation traditionnelle peut prendre beaucoup de temps, il est donc important que l'outil fonctionne sur des informations spécifiques concernant les charges de travail entrantes, car il peut alors prédire comment les systèmes fonctionneront et identifier les risques. Les techniques de modélisation analytique automatisées sont particulièrement utiles pour la surveillance quotidienne des applications et des systèmes. Cela permet de suivre les performances d'un grand nombre d'éléments d'infrastructure d'usine qui servent des applications et des services commerciaux.

Comment choisir le bon logiciel de planification de capacité ?

L'utilisation d'un logiciel de planification de la capacité pour une opération de fabrication basée sur les données peut augmenter considérablement la production, mais le défi consiste à choisir les meilleurs logiciels et outils les plus pertinents pour la configuration de l'organisation. Voici quelques lignes directrices qui peuvent vous aider à prendre cette décision :

1. UNE INTERFACE UTILISATEUR INTUITIVE

Une interface rapide et conviviale contribue grandement à accélérer le processus de planification de la capacité et de la chaîne d'approvisionnement pour accomplir les tâches rapidement et efficacement. Par conséquent, un logiciel agile et facile à utiliser peut aider à se concentrer sur les objectifs à long terme et le développement commercial.

2. MISE EN OEUVRE RAPIDE ET LISSE

La mise en œuvre réussie du logiciel de planification de la capacité dépend de la coordination de nombreux facteurs variables. Avec plusieurs systèmes de vente et ERP disponibles sur le marché aujourd'hui, les équipes opérationnelles doivent s'assurer que le processus de mise en œuvre est fluide pour éviter les goulots d'étranglement potentiels.

3. PRÉCISION DE LA PLANIFICATION DES CAPACITÉS

Un logiciel de planification de capacité solide est un logiciel qui fonctionne avec précision malgré des flux de processus complexes. La configuration de fabrication juste à temps typique est celle qui a des opérations qui se chevauchent et il est important d'avoir une planification précise de la capacité en place pour éviter les risques et les erreurs de calcul.

4. ÉVOLUTIVITÉ DES OPÉRATIONS

Avec la gestion des opérations de fabrication complexes à moyenne et grande échelle, l'évolutivité est de la plus haute importance. Un logiciel de planification de capacité qui peut s'intégrer de manière transparente dans toutes les sources de données disponibles est le choix idéal. Un outil évolutif doit être capable de surveiller et de faire des prédictions sur des milliers de sources de données à la fois avec précision.

5. RAPPORTS SIMPLE ET COMPLET

Un bon logiciel de planification de la capacité est un logiciel qui facilite la création de rapports entre les responsables des fonctions commerciales. En plus de la précision dans la communication des faits, il devrait être en mesure de simplifier le processus de partage des informations afin de réduire le temps et les efforts nécessaires à l'analyse et à l'obtention d'informations à partir de ces rapports.

Planification de la capacité de fabrication – Premiers pas

Dans le secteur manufacturier, l'optimisation de la capacité existante repose sur un flux constant d'opérations commerciales. Ainsi, si les fabricants veulent assurer une utilisation à 100 % des actifs, ils auraient besoin d'un volume d'affaires suffisant pour gérer correctement la production.

Bien que la planification des capacités soit liée à une planification efficace et à une allocation appropriée des machines, il existe encore des normes standard en matière de fabrication. Si les fabricants ignorent les causes les plus courantes des temps d'arrêt des machines en production, aucun plan directeur ne produira de résultats. Voici quelques directives pour assurer un bon taux de réussite de la planification de la capacité de fabrication :

1. MONÉTISER LA VALEUR DES PÉRIODES DE CYCLE ÉLEVÉ

Les fabricants qui se concentrent sur le suivi précis de leurs temps de cycle et l'élimination des temps d'arrêt parviennent généralement à planifier une capacité adéquate. Ces équipes peuvent, en effet, convertir le temps de production perdu entre les cycles en une valeur monétaire définie et quantifier les coûts pour chaque cycle de production.

2. FOCUS SUR UN FLUX D'INFORMATIONS CLAIR ET CONCISE

Un flux clair d'ordres de travail peut garantir que les travailleurs sont conscients de leurs tâches et les terminent à temps. Cela implique que les bons de travail fonctionnels, la nomenclature et les instructions d'assemblage sont faciles à comprendre, évitant ainsi les retards, les reprises ou le travail redondant entre les départements et les opérations.

3. CONTRLE ABSOLU DE QUALITÉ ET DE DOCUMENTATION

Pour assurer la clarté dans l'interprétation des bons de travail, il faut se concentrer à 100 % sur le contrôle de la qualité et la rationalisation de la documentation. Le respect des normes d'amélioration de la qualité, de la formation des travailleurs à la documentation des problèmes opérationnels, devrait être une priorité dans tous les départements.

4. AJUSTER ET CORRESPONDRE À LA CAPACITÉ AVEC LES HEURES D'UTILISATION

Il est important de corréler en permanence les heures de capacité avec les heures d'utilisation en fonction du modèle d'utilisation d'une ressource particulière. Sur la base d'un indicateur clair d'utilisation à long terme, la capacité peut être planifiée pour charger les opérations.

Tirer parti de l'IA pour une planification précise de la capacité

La planification des capacités basée sur l'intelligence artificielle (IA) dans la gestion des opérations peut conduire à des plans mieux optimisés en utilisant des ensembles de données volumineux provenant de capteurs à travers l'usine. L'IA aide en étant capable de passer au peigne fin et d'extraire des informations à partir de ces données beaucoup plus rapidement qu'un planificateur humain ne pourrait le gérer.

De plus, si elle est correctement intégrée, l'IA dans la chaîne d'approvisionnement et les opérations peut accélérer la prise de décision basée sur les capacités. Il utilise la planification en temps réel pour offrir les avantages suivants aux fabricants :

• Perturbations minimales sur toute la chaîne de production
• Réduction des retards de livraison
• Gestion efficace des ressources
• Planification et gestion judicieuses des stocks
• Meilleure utilisation du temps par les planificateurs et les décideurs pour ajouter de la valeur à d'autres domaines stratégiques

L'ELI de ThroughPut est un moteur d'élimination des goulots d'étranglement alimenté par l'IA qui analyse les données industrielles existantes en temps réel. ELI détecte, identifie, prescrit et empêche en permanence le déplacement des opérations de goulot d'étranglement pour créer des stratégies de planification de capacité optimales qui peuvent économiser des millions de retards, d'inefficacités et de pertes de revenus.Demander une démo

Enfin, l'IA dans la fabrication aide les fabricants à obtenir des résultats opérationnels significatifs en créant des efficacités transparentes tout en préservant la planification des capacités.

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