L'approche des systèmes ouverts du PLM offre des avantages pour la transformation numérique

Ingénierie de fabrication : Quelles sont les principales tendances actuelles des logiciels PLM ?

Marc Lind : Les fabricants sont confrontés aux défis permanents de gérer la complexité exponentielle des produits, de rester compétitifs et d'éviter les perturbations. Pour beaucoup d'entre eux, cela conduit à la notion de transformation numérique, mais ils ne savent pas toujours par où commencer. Pour Aras, c'est dans ce contexte que nous envisageons de développer une plate-forme PLM ouverte pour répondre aux objectifs à long terme des fabricants.

Plus précisément, nous voyons des fabricants à la recherche d'ouverture, de flexibilité, d'évolutivité et d'évolutivité. L'ouverture signifie un modèle de données ouvert, l'utilisation de normes ouvertes, des API ouvertes pour la connectivité à des systèmes disparates et le partage de données ouvertes pour l'interopérabilité. La flexibilité est la capacité de modifier les processus, les écrans et les règles à mesure que leur entreprise évolue et fonctionne de manière agile. L'échelle signifie la capacité d'inclure toutes les disciplines et fonctions du monde entier dans leurs processus de produits, y compris l'entreprise étendue.

Les fabricants ont besoin d'applications informatiques qui peuvent être mises à jour en permanence, même lorsqu'elles sont personnalisées, au fur et à mesure de leur croissance afin de rester à jour et de permettre l'insertion de nouvelles technologies.

Tout cela souligne la nécessité de ce que CIMdata et Gartner ont appelé une plate-forme d'innovation de produits - une solution de développement de produits qui "assure le flux de nouveaux produits de l'entreprise car les outils, le personnel et les informations fonctionnent de manière synchronisée tout au long du cycle de vie". En ce qui concerne la transformation numérique, une plate-forme d'innovation produit permet d'établir cette base pour l'innovation, en éliminant les processus hérités de verrouillage et les processus déconnectés.

MOI : En quoi la solution Aras Innovator diffère-t-elle de la plupart des plates-formes PLM centrées sur la CAO des principaux développeurs ?

Lind : Il existe trois différences fondamentales entre la plate-forme PLM Aras [Aras Innovator] et les autres systèmes PDM basés sur la CAO. Premièrement, la plate-forme Aras est conçue de manière à ce que les applications, les services, les coffres et l'interface utilisateur fonctionnent indépendamment les uns des autres. De cette façon, les services, les processus et les applications peuvent être ajoutés, modifiés, étendus et mis à niveau sans perte de données ni régression de fonctionnalités. En fait, nous garantissons l'évolutivité de toutes les personnalisations qu'un client apporte à sa solution.

Deuxièmement, la plate-forme Aras est ouverte :architecture ouverte, modèle de données ouvert et applications open source disponibles en téléchargement gratuit. Les API ouvertes sont capables de se connecter à n'importe quel autre système d'entreprise de l'entreprise. Les entreprises peuvent étendre les fonctionnalités PLM tout au long du cycle de vie en connectant des systèmes disparates pour activer des fonctionnalités telles que le fil numérique. Aras propose une gestion de la configuration et une traçabilité tout au long du cycle de vie. De plus, la plate-forme est une base de code unique, et non le résultat de générations d'acquisitions bricolées. Cela simplifie la gestion pour le service informatique et garantit une compatibilité future.

Enfin, alors que les fournisseurs traditionnels se concentrent sur la CAO, Aras est indépendant de la CAO et se connecte aux différents outils de CAO (MCAD, ECAD, ALM) pour permettre à toutes les disciplines. Les produits d'aujourd'hui sont des systèmes de systèmes qui nécessitent de l'électronique et des logiciels, pas seulement une conception mécanique.

MOI : Quels avantages les utilisateurs peuvent-ils retirer d'un PDM Aras disponible à la fois dans le cloud et dans des versions sur site ?

Lind : Nous offrons aux fabricants un contrôle et une flexibilité accrus pour déterminer la bonne approche de déploiement, nous prenons donc en charge le cloud complet, sur site et hybride. Contrairement aux anciens systèmes PDM monolithiques, Aras virtualise et partitionne bien le centre de données pour tirer parti de l'évolutivité élastique. Nous comprenons que pour les entreprises mondiales, le cloud ne doit pas être une proposition tout ou rien. Il existe certains processus pour lesquels un déploiement cloud de PLM est parfaitement logique, comme les coentreprises ou la collaboration de la chaîne d'approvisionnement.

C'est pourquoi Aras est certifié sur Azure et disponible sur Azure Marketplace. Avec Aras, c'est la même plate-forme et les mêmes applications, la même flexibilité et la même capacité d'intégration, et le même abonnement avec des mises à niveau, y compris des personnalisations, quel que soit l'endroit où vous exécutez.

MOI : Quelles sont certaines des nouvelles fonctionnalités techniques des dernières solutions d'Aras ?

Lind : Deux des ajouts techniques les plus récents à Aras concernent l'extension de la traçabilité du cycle de vie et la gestion de la complexité des produits. Plus récemment, nous avons acquis la fonctionnalité MRO [maintenance, réparation et révision] et fourni des capacités de configurateur de variantes améliorées.

Tout d'abord, notre communauté a identifié le MRO comme une solution permettant à la fois de tirer parti du fil numérique et du jumeau numérique. Les actifs complexes (avions, véhicules, navires, systèmes d'armes, équipements industriels) ont une longue durée de vie et leurs configurations changent continuellement sur le terrain au cours de cette période.

Plus tard, lorsqu'un problème est découvert, il est difficile et parfois impossible de tracer un « fil » d'informations reliant le problème à l'intention de conception pour identifier la cause première. Notre vision du fil numérique est d'avoir une vue en temps réel de l'exigence à travers la conception jusqu'aux opérations et réparations récentes. En incorporant une application MRO sur la plate-forme, nous aidons la communauté Aras à concrétiser la vision du fil numérique.

Le MRO est tout aussi important dans la réalisation de la configuration du jumeau numérique - le pilote le plus convaincant étant la simulation continue en temps réel du jumeau de produit sur la base de paramètres de fonctionnement connus. Pour ce faire, vous devez connaître la configuration réelle à un moment donné, c'est-à-dire la configuration du jumeau numérique. Sans PLM connecté au MRO, vous ne pouvez pas y arriver.

La deuxième version technologique intéressante était la configuration de variantes en tant que service. Nous avons adopté une approche fondamentalement différente en faisant des variantes un service dans la plate-forme par opposition à une fonctionnalité système codée en dur. À mesure que la quantité de logiciels et d'électronique augmente dans les produits, les fabricants doivent relever le défi de gérer une croissance exponentielle des variantes et des options.

Dans l'automobile, un véhicule peut avoir un milliard ou plus de configurations différentes. Nous avons intégré les services de configuration dans la plate-forme afin que les entreprises puissent plus facilement développer 150 % de nomenclatures [nomenclatures] et créer des structures organisées pour gérer les variantes. Plus les entreprises proposent des produits adaptés aux besoins de chaque client, plus elles devront donner aux équipes de conception les moyens de gérer la gestion des variantes.

MOI : Comment certains clients ont-ils déployé votre logiciel pour améliorer leur productivité ?

Lind : Plus récemment, le groupe BMW a sélectionné Aras pour la gestion des données de test. BMW avait besoin de résoudre la traçabilité des tests, des résultats des tests et des différentes étapes de développement du véhicule. La vérification et la validation sont un processus clé pour les équipementiers automobiles [et autres] et c'est un domaine dans lequel les entreprises peuvent améliorer leur productivité. Plus de 5500 ingénieurs BMW devraient utiliser la plateforme Aras.

Parmi les autres clients majeurs figurent GM, Nissan, Airbus, GE Aviation, Kawasaki, Huntington Ingalls Shipbuilding et Microsoft. Parce que nous permettons une approche agile, ils sont capables de se transformer plus rapidement et de résoudre des problèmes en quelques semaines qu'ils n'auraient pas pu résoudre en des années avec d'autres solutions.

MOI : Quelle est la clé du futur du PLM ?

Lind : De notre point de vue, l'avenir du PLM continue de concrétiser sa promesse initiale :gérer les processus des produits tout au long du cycle de vie, des exigences et du développement à la fabrication et à l'exploitation sur le terrain, bien que de nouvelles manières pour des produits plus sophistiqués. Pour ce faire, nous proposons une plate-forme PLM ouverte qui est entièrement évolutive, flexible et évolutive lorsqu'elle est fortement personnalisée afin qu'elle soit évolutive.

L'avenir oblige les entreprises à recentrer leur stratégie PLM et à redéfinir leurs attentes quant à ce que le PLM peut accomplir afin de transformer leurs processus mondiaux. Ils doivent résoudre les problèmes les plus complexes de demain de manière innovante, car vous ne pouvez pas concevoir l'avenir avec la technologie d'hier.

MOI : Comment voyez-vous le climat de fabrication actuel ?

Lind : Nous voyons des fabricants à la croisée des chemins, où leurs anciens processus et systèmes hérités se heurtent à un mur lorsqu'il s'agit de gérer la complexité et de maintenir l'innovation. Les prochaines années diront qui adoptera les nouvelles technologies pour se transformer numériquement et qui sera perturbé et déplacé par des concurrents.

Nouvelles versions

Le développeur de FAO CNC Software Inc. (Tolland, CT) a ajouté à ses outils de conception "CAD for CAM" une amélioration du package Mastercam 2018 Design, qui ajoute une suite d'outils de conception testés en atelier qui permettent d'installer et de retirer les pièces de la machine aussi rapidement que possible. Les outils de modélisation inclus sont les surfaces et les solides 3D, le remplissage des trous, l'édition directe sans historique des solides, la réparation de la géométrie, etc.

Mastercam Design rationalise et simplifie la modélisation et l'édition de la géométrie, et il prend en charge la création de géométrie avancée, y compris la modélisation solide, l'usinage hybride, les courbes et surfaces NURBS, la cotation associative 2D et 3D, l'extension de surface, le mélange, l'ajustement, le fractionnement, le filetage variable, la modélisation solide, et la modélisation hybride pour terminer les travaux plus rapidement et plus efficacement.

Les améliorations incluent les outils de balayage d'angle, de balayage solide et d'axe de trou. Le balayage d'angle améliore la création de fonctions filaires plus complexes, et lors de la création ou de la modification de primitives, il existe désormais des commandes de balayage et de rotation à l'écran. Le balayage solide a plus d'options et de commandes et prend désormais en charge les courbes 3D le long en plus de la 2D. Hole Axis est maintenant plus facile à utiliser avec un grand nombre de trous, en particulier les trous avec des diamètres correspondants sélectionnés en groupe.

Le développeur Cloud ERP et MES Plex Systems (Troy, MI) a étendu la mobilité de l'atelier avec son nouveau Plex Mobile. L'application est une extension de Plex Manufacturing Cloud, permettant au personnel d'un fabricant de gérer les responsabilités de l'atelier et de l'administration, et d'accéder et de partager des informations en temps réel à partir d'appareils mobiles.

Plex Mobile est conçu pour les environnements industriels, avec des menus basés sur les rôles et des fonctionnalités conçues pour prendre en charge des opérateurs et des responsabilités spécifiques, a déclaré la société. Les applications de Plex Mobile prennent en charge les exigences de tâches spécifiques. Cette approche améliore l'efficacité de la main-d'œuvre et la précision de la saisie des données, tout en éliminant les lacunes dans le processus de fabrication pour une meilleure traçabilité. La fonctionnalité initiale de l'application comprend l'expédition et la réception, la gestion des stocks, la gestion du capital humain, la gestion de la production, y compris le chargement/déchargement du poste de travail et la production d'enregistrements.

L'application utilise les capacités natives des appareils mobiles, y compris l'appareil photo et l'audio, pour rationaliser et automatiser la capture de données, comme la lecture de codes-barres. Plex Mobile permet également aux appareils portables et capteurs de nouvelle génération de créer un environnement mains libres pour les utilisateurs. Les nouvelles applications tirent parti de la sécurité basée sur les rôles de Plex, avec un accès aux données et des fonctionnalités adaptées aux responsabilités de chaque utilisateur.

Le développeur de logiciels de fabrication 42Q (San Jose, Californie) a lancé Rapid eDHR, une solution censée permettre aux fabricants de dispositifs médicaux de mettre en œuvre tous les enregistrements d'historique des dispositifs électroniques (eDHR) en aussi peu que trois semaines. Grâce à la plate-forme cloud sécurisée MES de 42Q, les cadres médicaux utilisant Rapid eDHR ont un accès en ligne aux données de traçabilité des composants hyperliés et à d'autres enregistrements de qualité, ce qui leur permet de répondre aux problèmes potentiels et d'optimiser les processus.

Rapid eDHR fournit un accès en ligne aux enregistrements de l'historique des dispositifs médicaux. Cette capacité est une première étape importante pour le déploiement d'une solution MES qui fournit la structure et assure la conformité avec les éléments clés du FDA QSR (Quality Systems Regulation). La solution cloud Rapid eDHR peut suivre et maintenir électroniquement la documentation et les enregistrements de qualité relatifs à la production de dispositifs médicaux finis. Pour plus d'informations, visitez :www.42-q.com/starter-kit/rapid-edhr-solution/

Oracle Corp. (Redwood Shores, CA) a développé de nouvelles applications cloud d'IA qui permettent aux fabricants de réduire les coûts et d'augmenter les rendements en fournissant des analyses et des informations. Les nouvelles applications Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing exploitent l'apprentissage automatique et l'IA pour traiter de grandes quantités de données provenant d'environnements de production et identifier les problèmes, ce qui permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle.

Les nouvelles applications permettent aux fabricants de repérer les anomalies pendant la production, d'identifier la cause première des problèmes et de prévoir les événements avant qu'ils ne surviennent. Construite sur la plate-forme cloud évolutive d'Oracle avec des capacités d'apprentissage automatique intégrées, cette solution comprend un « lac de données » adapté à la fabrication qui rassemble et analyse des données structurées, semi-structurées et non structurées provenant de plusieurs sources de données dans l'atelier.

Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing inclut l'analyse des modèles et des corrélations, la généalogie, la traçabilité et l'analyse prédictive. Les applications fonctionnent dans un mélange complexe et hétérogène de systèmes informatiques tels que les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), la gestion de la qualité, la planification des ressources d'entreprise (ERP), la gestion du capital humain (HCM), la gestion de la relation client (CRM) et les systèmes de technologie opérationnelle (OT) qui incluent les données des capteurs et des journaux des équipements et des machines.

"Traditionnellement, l'analyse des modèles et des corrélations, l'analyse de la généalogie et de la traçabilité et l'analyse prédictive sont effectuées par un petit groupe de spécialistes des données", a déclaré Ramchand Raman, vice-président du développement des produits Oracle. "Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing simplifie la sortie d'algorithmes complexes d'apprentissage automatique et d'IA et présente ces informations aux utilisateurs pour optimiser et accélérer la prise de décision."

Partenariats

Siemens PLM Software (Plano, TX) et l'American Center for Mobility (ACM ; Ypsilanti, MI) ont annoncé un nouveau partenariat qui apporte la solution de simulation et de test de Siemens pour l'automobile à ACM pour prendre en charge les tests virtuels et physiques et la validation des véhicules automatisés et connectés . Siemens participe à des initiatives similaires à Singapour et aux Pays-Bas, désormais leaders dans les tests et le déploiement de véhicules et d'infrastructures autonomes dans des environnements réels.