Le casse-tête technologique :le moteur du changement global pour le secteur manufacturier

Le secteur manufacturier est au milieu d'une période de grands changements, alors que la connectivité physique et numérique croissante et émergente perturbe la terre mondiale ...

Le secteur manufacturier est au milieu d'une période de grands changements, alors que la connectivité physique et numérique croissante et émergente perturbe le paysage mondial, créant des implications profondes pour les entreprises et les sites.

L'année dernière a été une année de perturbations à bien des égards, car des événements tels que le Brexit et l'élection présidentielle américaine ont affecté à la fois les performances économiques et le fonctionnement des entreprises sur la scène mondiale. Pour le secteur manufacturier, des événements macroéconomiques comme ceux-ci comportaient également des risques, notamment en termes de réglementation et d'accès au marché. Cependant, il y a aussi quelque chose de plus grand à l'horizon qui aura un impact sur comment et où nous travaillons :la technologie.

Les technologies de rupture telles que la fabrication additive et l'automatisation robotique des processus ne sont pas nouvelles. Cependant, 2016 a marqué l'année où ils ont bouleversé les cycles de production, obligé les entreprises à repenser leurs stratégies et menacé la capacité des principaux sites de fabrication à être adaptés aux besoins de fabrication.

L'industrie automobile est un bon exemple où des changements sont déjà en cours. Grâce à l'avènement de l'électrification et des véhicules sans conducteur, de la mobilité diversifiée et de la connectivité, la chaîne d'approvisionnement au sein de l'industrie automobile a évolué. Nous voyons maintenant un service logiciel prendre en charge la conception automobile - un changement exemplaire où les fabricants proposent désormais une offre plus proactive que réactive, qui met vraiment l'accent sur le soin des produits.

Cette nouvelle norme est complexe; un écosystème structuré horizontalement de conception, de production de technologies et de services, qui redéfinira la façon dont les produits et services sont créés et fournis - et, surtout, par qui.

Le plus grand impact de cette période d'accélération du changement et de la transformation numérique est que les stratégies de réduction des coûts pures sont remises en question. Les entreprises se concentrent de plus en plus sur les emplacements présentant le plus grand potentiel de création de valeur et identifient les talents qui leur permettront de créer et de délivrer cette valeur avec succès. Les emplacements traditionnellement prospères seront mis au défi par le besoin de produits plus intelligents, la production et la gestion de la chaîne d'approvisionnement filtrant la demande d'espace de fabrication plus sophistiqué. Pour qui le terme "remise" ne rend certainement pas service.

Ce qui est susceptible d'émerger est une polarisation. L'innovation, la conception et le développement seront délocalisés vers des sites à coût élevé. Les emplacements sensibles aux coûts, en revanche, hébergeront des stratégies de production et d'assemblage pures.

Notre indice annuel des risques manufacturiers étudie le secteur manufacturier, évaluant la manière dont les risques politiques, économiques, technologiques et environnementaux sont gérés lors de l'évaluation du portefeuille et de la sélection des sites par les occupants.

Cette année, il constate que les pays d'Asie-Pacifique continuent de dominer dans le top 10, occupant sept places dans la moitié supérieure de l'indice établi. Une grande partie du succès de l'Asie peut être attribuée à sa capacité à évoluer pour suivre les perturbateurs. Cela s'est traduit par des niveaux variables et matures d'adoption de la technologie dans la région, ainsi que par une focalisation spécifique à la région sur les domaines d'innovation pour promouvoir la croissance.

Une chose est claire :ne pas suivre le rythme effréné de la transformation de l'innovation dans le secteur manufacturier comporte un risque important. C'est à la fois pour les entreprises qui perdront face à des concurrents qui l'adoptent, ainsi que pour les sites de fabrication qui ne reconnaissent pas l'importance du perfectionnement des services et des talents locaux.

Les fabricants doivent chercher à réévaluer leurs modèles économiques, s'adapter à ce nouvel environnement et trouver l'équilibre optimal entre la production physique et la conception et le développement numériques, afin de garder une longueur d'avance.

Par Neil McLocklin, partenaire, conseil stratégique chez Cushman &Wakefield

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