Comment la technologie façonne-t-elle l'avenir de la fabrication ?

Nick Offin, responsable des ventes, du marketing et des opérations, Dynabook Northern Europe, explique comment la technologie peut façonner l'avenir de la fabrication

La fabrication évolue rapidement. Au cours de la dernière décennie, les fabricants et les fabricants intelligents ont connu des changements croissants vers l'automatisation, les budgets technologiques décentralisés, l'adoption de services basés sur le cloud et même l'adoption de l'IA.

Depuis la pandémie, il est devenu de plus en plus clair que les entreprises manufacturières doivent tirer parti des capacités des solutions numériques - ou risquer de prendre du retard. Nos propres recherches ont révélé que 73 % des entreprises manufacturières en Europe augmenteront leurs budgets informatiques en 2021. Ce n'est pas surprenant; Au cours de la dernière décennie, la technologie a contribué à libérer les travailleurs des tâches routinières, de l'entrepôt à la suite C. Une meilleure productivité qui en résulte, ainsi que des opérations plus rationalisées et des délais de mise sur le marché plus rapides, sont les principaux moteurs de cette croissance.

Cependant, les entreprises manufacturières se sont souvent appuyées sur une infrastructure et des processus hérités, de sorte que le chemin vers la transformation numérique n'est pas toujours simple. Les obstacles tels que les problèmes de cybersécurité et les lacunes en matière de connaissances et de compétences restent des obstacles très réels pour beaucoup. Avec l'augmentation du coût des matières premières et la distanciation sociale qui reste une préoccupation, garder une longueur d'avance sur les nouvelles technologies de pointe, ainsi que sur les technologies matérielles, sera crucial pour que les fabricants se préparent amplement à l'avenir.

Technologies révolutionnaires

1. Automatisation

Bien que l'automatisation ne soit certainement pas un concept nouveau, depuis la pandémie et la montée en puissance du travail à distance, les fabricants adoptent de plus en plus diverses formes d'automatisation dans le but de réduire les coûts et d'accélérer la productivité. L'automatisation dans la fabrication d'aujourd'hui peut ressembler à de grandes usines presque entièrement gérées par des robots, jusqu'à de petites opérations avec une automatisation stratégique pour améliorer quelques processus clés. Bien que la taille et la portée dépendent de chaque entreprise, l'automatisation est déjà et continuera d'être un pilier de la fabrication à l'avenir, en particulier lorsque les entreprises ont du mal à trouver suffisamment de machinistes qualifiés. À mesure que les machines et les humains se parleront mieux grâce aux progrès des logiciels, les chaînes de production deviendront de plus en plus automatisées.

2. IdO, IA et machine learning 

Alors que l'efficacité industrielle et les mesures de réduction des coûts sont découvertes, il n'est pas étonnant que les sites de fabrication et les usines soient devenus le nouveau foyer de l'innovation. L'IoT, l'IA et l'apprentissage automatique ont un large éventail d'applications dans l'automatisation des usines, y compris le suivi des actifs, le suivi du cycle de vie des processus et l'accès à distance et le fonctionnement des appareils qui manipulent les matériaux dans une chaîne de montage. En utilisant la technologie robotique pour accélérer les opérations de la chaîne de montage, ces technologies peuvent normaliser la création de composants, réduire les erreurs et le gaspillage de produits et automatiser les processus d'assurance qualité.

L'IA et l'apprentissage automatique en sont de parfaits exemples. Selon IDC, d'ici 2022, 80 % des organisations qui passeront à un modèle commercial hybride dépenseront 4 fois plus pour une infrastructure de pointe sécurisée et basée sur l'IA afin d'offrir une agilité et des informations commerciales en temps réel. Nos propres recherches confirment cette prédiction :nous avons constaté que 56 % des fabricants déclarent que les décisions d'achat concernant les solutions d'IA et d'apprentissage automatique sont plus importantes aujourd'hui qu'avant la pandémie. Cela se répartissait en 60 % pour les appareils portables, 69 % pour la technologie d'automatisation et 63 % pour les solutions d'informatique de pointe.

Les lunettes intelligentes AR sont également un excellent exemple de technologies révolutionnaires qui peuvent améliorer la maintenance et la production en permettant une gamme de tâches et de processus mains libres. Les lunettes intelligentes équipées d'une fonctionnalité « See-What-I-See » peuvent permettre à un fabricant sur site qui doit prendre une décision urgente ou en matière de sécurité, de se connecter à un groupe plus large d'experts à distance et de recevoir une assistance et des conseils précieux pour effectuer une tâche. Les fonctionnalités supplémentaires des lunettes intelligentes AR sont accessibles où et quand elles sont nécessaires, sans perturber le flux de travail du mécanicien. En effet, 67 % des fabricants d'après nos propres recherches ont déclaré qu'ils étaient susceptibles de déployer des lunettes intelligentes dans les trois prochaines années, l'amélioration du partage d'informations et de la collaboration (48 %) et la fonctionnalité mains libres (47 %) étant les principales raisons de cette décision. .

Pour rester pertinents dans ce nouveau monde, les fabricants devront gérer le rythme des changements technologiques et les attentes des clients. Les solutions d'informatique de pointe, par exemple, peuvent se combiner avec des appareils portables de nouvelle génération tels que des lunettes intelligentes pour intégrer l'IA et l'IoT dans divers environnements professionnels.

Technologies matérielles

Naturellement, en matière de technologie, le matériel est tout aussi important que le logiciel. De petits détails peuvent jouer un rôle énorme dans le soutien d'une main-d'œuvre de plus en plus mobile, et une attention particulière doit être accordée aux ordinateurs portables en particulier - l'un des principaux changeurs de jeu dans la nouvelle réalité du travail à distance.

L'équipement des fabricants qui partagent leur temps entre le travail à distance et sur site doit répondre à quatre critères principaux. Le premier est la portabilité. Le machiniste d'aujourd'hui a besoin d'appareils plus légers et faciles à transporter, en particulier s'il travaille en déplacement ou s'il équilibre le travail à distance avec le travail sur site. En effet, nos recherches ont révélé que la portabilité était la caractéristique la plus importante pour 70 % des fabricants lorsqu'ils envisageaient d'acheter de nouveaux appareils 

Le deuxième critère est la performance. Les équipements légers doivent également être robustes et performants pour à la fois alléger la charge du support informatique et permettre une productivité optimale pour les travailleurs. Cela a été considéré comme l'une des caractéristiques les plus importantes pour 78 % des répondants du secteur de la fabrication.

Le troisième (et sans doute le plus important) est la sécurité. 81 % de nos répondants du secteur de la fabrication ont pris en compte la sécurité des appareils lors de leurs décisions d'achat et il est facile de comprendre pourquoi. Lorsque l'on parle de risques de sécurité dus à l'accès à distance, la discussion a tendance à se concentrer sur le bureau et le travail à domicile. Mais les installations manufacturières et industrielles sont également confrontées à des défis qui se sont intensifiés en raison du passage à un travail plus à distance. Bien que les risques de sécurité pour la technologie opérationnelle (OT) ne soient pas nouveaux, les ingénieurs OT ont traditionnellement un accès administrateur partagé, ce qui devient difficile lorsque ces environnements sont connectés à distance. Les appareils qui sont construits de manière sécurisée et qui permettent la surveillance, l'authentification et le contrôle d'accès sont cruciaux pour la sécurité des entreprises. En effet, nos propres recherches montrent que 75 % des fabricants déclarent que les décisions d'achat concernant les ordinateurs portables sont plus importantes maintenant qu'avant la pandémie

Enfin, les équipements, y compris les accessoires, doivent répondre à un quatrième critère :les fonctionnalités de connectivité. Les organisations doivent veiller tout particulièrement à surveiller toutes leurs connexions à distance en temps réel et à gérer activement les demandes d'accès des utilisateurs en fonction de leur objectif, de leur durée et de leur fréquence. À mesure que la connectivité à distance devient plus courante, il deviendra essentiel de définir et d'appliquer des autorisations d'accès granulaires pour tous les utilisateurs distants, afin d'atténuer le risque que des pirates opportunistes tentent d'accéder à des réseaux importants.

Le passage à la nouvelle normalité a permis à des millions d'entreprises manufacturières d'améliorer leurs opérations. Cependant, la prévoyance des nouvelles technologies, la sécurité des entreprises et le matériel soigneusement sélectionné sont essentiels pour que cette transition fonctionne avec succès. Face à une transformation sans précédent, il est nécessaire de reconsidérer notre façon de travailler et la manière dont la technologie peut aider les leaders de la fabrication à tirer les leçons de ces changements et à garder une longueur d'avance.