Siemens :Réalisez votre transformation numérique maintenant

Siemens nous présente The Digital Enterprise Suite pour les constructeurs de machines de l'industrie manufacturière...

Profitez des avantages de la transformation numérique

La numérisation transforme tous les domaines de la vie ainsi que les modèles commerciaux existants. Il permet à l'industrie manufacturière de mettre en œuvre ses idées de produits en tirant parti des tendances technologiques telles que la conception générative et les modèles intelligents. La production est devenue plus innovante grâce à la fabrication additive et à la robotique avancée, et de nouveaux modèles de service sont en cours de développement grâce à l'utilisation de solutions cloud et à l'automatisation des connaissances.

Tirez le meilleur parti de votre parcours vers la numérisation et l'industrie 4.0 dès aujourd'hui pour assurer votre avantage concurrentiel, avec les solutions évolutives de . C'est le bon moment pour commencer :devenez une entreprise numérique et gardez une longueur d'avance sur vos concurrents.

Les entreprises manufacturières sont confrontées à d'énormes défis

Réduire les délais de mise sur le marché

Les entreprises manufacturières souhaitent mettre leurs produits sur le marché plus rapidement, tout en maîtrisant la complexité croissante de leurs produits et de leurs méthodes de production.

Améliorez la flexibilité

La tendance croissante vers des produits individualisés exige des méthodes de fabrication précises et flexibles.

Améliorer la qualité

La qualité est essentielle si vous voulez des clients satisfaits - et la numérisation vous permet de commencer immédiatement à produire avec une qualité optimale.

Améliorez l'efficacité

Dans le monde d'aujourd'hui, non seulement le produit doit être durable et respectueux de l'environnement; la production économe en énergie est devenue un avantage concurrentiel de plus en plus important.

Développer de nouveaux modèles commerciaux

De nombreux produits et installations de production génèrent des données, et avoir la capacité de les enregistrer et de les évaluer signifie que vous pouvez développer de nouveaux modèles commerciaux basés sur des données.

Augmenter la sécurité

Des mesures de sécurité à plusieurs niveaux pour contrer les cyberattaques sont nécessaires pour protéger la propriété intellectuelle d'une entreprise, aujourd'hui et à l'avenir.

La numérisation nous permet d'atteindre un nouveau potentiel de productivité.

Peter Deml, responsable de Lead Factory Electric Motors, Bad Neustadt, Allemagne :

"Un temps de réoutillage beaucoup plus court sur nos machines CNC et des intervalles de maintenance beaucoup plus flexibles pour notre parc de machines important et hétérogène, qui comprend des machines d'âges différents et de différents fabricants. Grâce à la mise en œuvre progressive et complète des solutions de numérisation et des logiciels de Siemens, Au cours des deux dernières années, nous avons considérablement augmenté la productivité de notre usine de production de servomoteurs et de moteurs asynchrones à Bad Neustadt, grâce à une mise en réseau étendue de l'ensemble de notre parc de machines, y compris la connexion à MindSphere, le système d'exploitation IoT basé sur le cloud de Siemens. - ainsi qu'une liaison numérique transparente du développement et de la production. La transition profite à la fabrication à deux niveaux. Premièrement, elle garantit que les données circulent rapidement et en douceur du développement au fonctionnement de la machine et à tous les processus de production et vice-versa. Cela produit également de nouvelles dimensions en matière de transparence , nous permettant très rapidement d'identifier puis d'atteindre un potentiel de productivité entièrement nouveau. Nous pouvons exploiter largement ce potentiel grâce à nos solutions d'automatisation intelligentes. Les modules SINUMERIK Integrate tels que Analyze MyPerformance et Analyze MyCondition nous ont permis d'optimiser le temps de réoutillage pour les machines-outils et d'adapter de manière flexible les intervalles de maintenance auparavant rigides à nos besoins réels, permettant ≤ 20 % d'efforts en moins pour concevoir et documenter les composants mécaniques, ≤ 60 % plus courts temps de mise en service des nouvelles machines et 27 % de productivité en plus dans la préfabrication mécanique."

Le jumeau numérique garantit le succès

Les entreprises qui construisent des machines pour l'industrie pharmaceutique doivent répondre aux exigences les plus élevées en matière de sécurité, de fiabilité et de qualité. Bausch + Ströbel s'appuie sur une numérisation cohérente de bout en bout pour fournir des systèmes hautement spécialisés et pour répondre à la demande croissante de machines standardisées avec une grande flexibilité et des délais de livraison courts.

Le constructeur de machines allemand utilise des jumeaux numériques de ses machines et a commencé à baser le développement sur un concept mécatronique. Les équipes de développement individuelles de Bausch + Ströbel ont maintenant été restructurées en unités interdisciplinaires qui travaillent conjointement et simultanément sur le même projet.

Tous les résultats des simulations et des tests utilisant les jumeaux numériques des machines sont renvoyés au pool de données, qui est géré avec Teamcenter. Cela permet une mise en service virtuelle au cours de laquelle les défauts peuvent être détectés et corrigés de manière fiable. Les découvertes et les données acquises pendant le fonctionnement par le client sont transmises à Bausch + Ströbel afin que l'entreprise dispose à tout moment d'une copie virtuelle actuelle de chaque machine. C'est idéal pour assurer le service client et c'est un véritable avantage concurrentiel. Un autre avantage est le gain de temps d'ingénierie grâce au portail TIA :l'entreprise s'attend à une augmentation de l'efficacité d'au moins 30 % d'ici 2020.

"Nous avons procédé à la numérisation dès que le client nous demande un équipement, et nous pouvons configurer l'unité avec le client dans nos bureaux en deux jours", a déclaré le Dr Hagen Gehringer, directeur général de Bausch + Ströbel.

Le jumeau numérique permet de réduire de 30 % le temps d'ingénierie, d'accroître la flexibilité et d'assurer une numérisation cohérente de bout en bout.

Une approche holistique

Garder une longueur d'avance sur la concurrence n'est plus seulement une question d'optimisation des étapes individuelles de la chaîne de valeur. Cela nécessite une approche holistique, et Siemens a développé le portefeuille idéal pour répondre à cette exigence :la Digital Enterprise Suite relie de manière cohérente et numérique toutes les phases et étapes du processus, jusqu'aux fournisseurs. À chaque phase, un jumeau numérique est créé qui alimente les nouveaux résultats des simulations et des tests, qui peuvent ensuite être utilisés pour une optimisation continue. Cela permet aux entreprises de commencer à n'importe quel point de leur chaîne de valeur, de la conception du produit au service, et d'étendre progressivement la numérisation en fonction de leurs besoins actuels, y compris les solutions système existantes.

Pour les fabricants de produits et les constructeurs de machines, il s'agit de notre approche holistique tout au long de la chaîne de valeur, adaptée à deux groupes cibles qui font face à des défis différents :premièrement, les fabricants de produits, que nous accompagnons depuis la conception du produit, la planification de la production, l'ingénierie et la production elle-même via prestations de service.

Et deuxièmement, les constructeurs de machines, qui bénéficient de notre portefeuille lors de la conception, de l'ingénierie, de la mise en service et de l'exploitation des machines, ainsi que de notre offre de services machines. Teamcenter garantit la planification de processus de production plus efficaces et flexibles basés sur une plate-forme de collaboration partagée et une dorsale de données à l'échelle de l'entreprise.

MindSphere, le système d'exploitation IoT ouvert basé sur le cloud

MindSphere permet d'analyser les performances des usines de fabrication et des produits et de rapporter tous les résultats à l'ensemble de la chaîne de valeur pour une optimisation continue. MindSphere collecte des données du monde réel, ajoutant un modèle de données statistiques au modèle analytique du jumeau numérique. La comparaison des deux modèles peut être utilisée pour des améliorations continues.

Le jumeau numérique de bout en bout en détail

Le jumeau numérique est le modèle virtuel précis d'un produit ou d'une usine de production. Il affiche leur développement tout au long du cycle de vie et permet aux opérateurs de prédire le comportement, d'optimiser les performances et de mettre en œuvre les informations issues des expériences de conception et de production précédentes.

Notre concept global de jumeau numérique se décline en trois formes :le jumeau numérique du produit, le jumeau numérique de la production et le jumeau numérique de la performance du produit et de la production. Grâce à notre vaste expertise dans le domaine et à nos outils optimisés, Siemens est la seule entreprise à proposer cette approche globale.

Il y a l'énorme valeur ajoutée de l'exécution de scénarios "et si" et de la prévision des performances futures avec le jumeau numérique. L'objectif ultime du jumeau numérique réside dans la connexion en boucle fermée entre le monde virtuel du développement de produits et de la planification de la production avec le monde physique du système de production et de la performance des produits.

Grâce à cette connexion, des informations exploitables sont obtenues du monde physique pour des décisions éclairées tout au long du cycle de vie des produits et des opérations de production.

Concept de la machine

Le Mechatronics Concept Designer intégré au logiciel NX CAD peut être utilisé pour analyser la productivité du développement de la machine dès la phase de conception. Le développement de produits axé sur les exigences génère le jumeau numérique de la machine à un stade précoce. C'est le modèle de données standard qui est utilisé et développé par toutes les personnes impliquées dans le processus tout au long de la chaîne de valeur.

La simulation basée sur la physique conduit à un modèle virtuel fonctionnel qui fournit une base commune pour une interaction parallèle entre les disciplines mécaniques, électriques et d'automatisation. Les systèmes d'entraînement peuvent être dimensionnés directement à l'aide de l'intégration SIZER. L'impact des modifications apportées à l'une des disciplines est affiché et suivi facilement et de manière transparente dans les autres disciplines, ce qui facilite la visualisation et la vérification des dépendances. Des concepts de machines plus flexibles peuvent également être évalués numériquement.

Ingénierie mécanique

Tous les composants d'automatisation importants sont intégrés dans Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) afin que les contrôleurs, les périphériques, les entraînements, les IHM et les fonctions de contrôle de sécurité et de mouvement puissent être programmés et que l'énergie puisse être gérée dans un cadre d'ingénierie unique. La base de données complète et les bibliothèques contenant les fonctions fréquemment utilisées rendent les processus d'ingénierie encore plus rapides et plus faciles.

Des interfaces ouvertes facilitent l'échange de données entre TIA Portal et des outils de planification tels que TIA Selection Tool et EPLAN. En fournissant des données CAx, le modèle virtuel peut être généré à un stade précoce, tandis qu'une ingénierie plus efficace peut raccourcir le développement de la machine et le délai de mise sur le marché.

Mise en service de la machine

La mise en service de la machine est le moment crucial où se pose la question suivante :des améliorations complexes sont-elles nécessaires ou tout fonctionne-t-il comme souhaité ? La mise en service de machines virtuelles est un moyen efficace de réduire les risques et les efforts lors de la mise en service réelle. Le logiciel peut même simuler et optimiser l'interaction entre les composants individuels sur l'ensemble des lignes de production.

Les constructeurs de machines peuvent utiliser NX Mechatronics Concept Designer pour simuler et tester les composants mécaniques de leurs machines dans un environnement virtuel. Les programmes API et les visualisations sont simulés et validés avec PLCSIM Advanced et TIA Portal. Le logiciel de simulation SIMIT cartographie le comportement des composants actifs tels que les entraînements et les vannes, en fonction du niveau d'exigence.

Les contrôleurs CNC des machines-outils peuvent être connectés à la simulation de la machine pour tester la conception de la machine dans des conditions réelles et, surtout, parcourir en détail l'interaction entre le contrôleur CNC et la machine.

Fonctionnement de la machine

Totally Integrated Automation (TIA), la technologie d'automatisation industrielle de Siemens, aide à faire fonctionner les machines. TIA est utilisé pour activer le plein potentiel de la production avec un portefeuille d'automatisation enrichi numériquement pour optimiser et améliorer en permanence les usines et les machines dans le monde entier, aujourd'hui et à l'avenir.

Son architecture de système ouvert fournit un support et couvre l'ensemble du processus de production, en s'appuyant sur des propriétés universellement partagées :stockage de données cohérent, normes mondiales et interfaces uniformes pour le matériel et les logiciels. Ces fonctionnalités partagées minimisent le travail d'ingénierie, ce qui permet d'économiser de l'argent, de raccourcir les délais de mise sur le marché et d'augmenter la flexibilité.

Une sécurité surveillée en permanence et intégrée constitue une base importante pour l'automatisation industrielle. La numérisation et les réseaux croissants de machines et d'installations industrielles augmentent également le risque de cyberattaques. Notre portefeuille de sécurité industrielle de bout en bout - qui suit le concept de "défense en profondeur" - aide à minimiser systématiquement le risque d'attaque contre les usines et les machines grâce à l'utilisation cohérente de mécanismes de sécurité dans l'automatisation.

La sécurité industrielle est donc un élément important de Totally Integrated Automation.

Services machines et MindSphere

Dès le début de la production, des données sont générées avec les produits, et ces précieuses données sont transférées en toute sécurité et collectées dans le cloud pour analyser en continu les machines, le comportement des produits et les équipements de production. Les données évaluées donnent un aperçu de l'état des machines, des produits et des usines entières. En conséquence, la maintenance des machines ou des usines peut être alignée sur les besoins réels au lieu d'intervalles de maintenance fixes.

MindSphere, le système d'exploitation IoT ouvert et basé sur le cloud de Siemens, sert de plate-forme de développement pour les applications et les services numériques.

Services de l'industrie numérique

Les constructeurs de machines peuvent utiliser une large gamme de packages de services sur l'ensemble de la chaîne de valeur. Les Digital Industry Services, en particulier, leur offrent de nouveaux moyens d'augmenter leur productivité sur le long terme. La connectivité des machines et l'installation du bon logiciel garantissent la transparence des données et des processus. Les services de sécurité industrielle aident également à protéger les usines et les machines contre les cyberattaques tout au long de leur cycle de vie. Les fabricants de machines telles que les machines-outils peuvent exploiter de nouveaux potentiels d'optimisation grâce aux Digital Motion Control Services et améliorer leur production grâce à des processus informatiques intégrés. OEE Analytics peut également maximiser systématiquement la production en identifiant les zones de production inefficaces et en mettant en œuvre des mesures de maintenance efficaces.

Suite d'entreprise numérique

Notre portefeuille unique de logiciels intégrés et d'automatisation pour transformer vos opérations en une entreprise numérique

La Digital Enterprise Suite offre un portefeuille intégré de logiciels industriels et d'automatisation qui permet aux industries discrètes d'intégrer et de numériser de manière cohérente l'ensemble de la chaîne de valeur, y compris les fournisseurs.

Le résultat est une entreprise numérique prête à relever les défis de l'industrie 4.0 et de la révolution industrielle numérique. La simulation, les tests et l'optimisation dans un environnement entièrement virtuel réduisent les délais de mise sur le marché et augmentent la flexibilité, la qualité et l'efficacité. La capacité de remonter toutes les informations sur l'ensemble de la chaîne de valeur via MindSphere permet l'optimisation continue de la production et du produit dans le monde réel.

Aujourd'hui, il est à la fois possible et nécessaire de devenir une entreprise numérique. Quel que soit votre secteur d'activité ou la taille de votre entreprise :vous pouvez commencer votre transformation numérique dès maintenant.

Réalisez votre transformation numérique dès maintenant avec le .