IHM/SCADA pour augmenter l'efficacité et réduire les coûts

Un coup d'œil sur l'écran devrait suffire à fournir à vos opérateurs suffisamment d'informations pour effectuer une opération industrielle ciblée. Tous les problèmes potentiels doivent être clairement indiqués et tout risque ou défaut doit être mis en évidence en priorité. Une IHM/SCADA bien construite le système doit être capable d'accomplir ces tâches, et bien d'autres, notamment :

• Utiliser votre IHM/SCADA comme base de toutes les opérations
• Apporter la réponse la plus appropriée et la plus efficace face aux alarmes
• Instaurez la cohérence et la conformité aux normes
• Fournir une assistance rapide et à la demande

Aujourd'hui, les systèmes SCADA ne sont pas installés pour fournir la surveillance et la visualisation d'un certain processus, avec des alarmes qui se déclenchent. Un système SCADA bien construit doit servir de système d'aide à la décision, permettant au personnel de gérer rapidement les ressources et de corriger les défauts.

SCADA n'a pas toujours été la première préférence des industries. Les systèmes SCADA de première génération appelés « monolithiques » avaient peu à offrir et avaient peu ou pas de connectivité. Ensuite, les systèmes SCADA « distribués » sont arrivés, qui avaient un réseau LAN et des stations dédiées aux tâches. Bientôt, les systèmes SCADA "en réseau" sont devenus la norme et très peu de systèmes de contrôle de processus étaient contrôlés par des opérateurs manuels.

Aujourd'hui, la quatrième génération de systèmes SCADA est arrivée, alimentée par "l'Internet des objets" . L'Internet industriel pilote ces systèmes, en utilisant des données en temps réel et des algorithmes complexes pour offrir le meilleur plan d'action ainsi que pour prévoir les contrôles de maintenance à l'avance.

Identification des problèmes et des causes profondes

Les systèmes IHM/SCADA de génération précédente offraient des bibliothèques d'objets et des palettes de couleurs pour la conception. Ces concepts sont toujours importants aujourd'hui, mais une visualisation bien conçue a acquis une grande importance. Les IHM modernes offrent des interfaces utilisateur simplifiées et réduisent les temps de réaction face aux urgences.

Ces systèmes IHM/SCADA ont une connaissance de la situation qui leur permet d'identifier et de traiter les informations critiques. Les systèmes de gestion des alarmes sont bien intégrés dans les interfaces utilisateur, permettant aux opérateurs humains d'intervenir avant que les dommages ne se propagent à l'ensemble du système.

Assistance en temps réel

L'intelligence en temps réel constitue un pilier des systèmes IHM/SCADA modernes. Les opérateurs humains passaient souvent la majeure partie de leur temps à travailler sur des tâches redondantes. Aujourd'hui, ces tâches sont prises en charge par le système SCADA, qui affiche des rapports et des alarmes en temps opportun, uniquement lorsque le besoin s'en fait sentir.

De plus, les IHM en temps réel sont développés avec des modules intelligents qui offrent le meilleur plan d'action face à une erreur, fournissant une décomposition détaillée de la décision choisie.

Auto-apprentissage

Toute solution basée sur l'Internet des objets serait inutile si elle devait ignorer les décisions prises par des opérateurs humains experts.

Une IHM doit pouvoir :

• Assurez-vous d'effectuer les bonnes actions, instantanément
• Augmenter la cohérence
• Recueillir les bonnes pratiques
• Comparer les conséquences des décisions manuelles de l'opérateur
• Appliquer des décisions basées sur l'intégration d'algorithmes humains et informatiques

L'utilisation de l'analyse opérationnelle dans les systèmes IHM/SCADA ne fait qu'améliorer la capacité de prise de décision car elle permettrait l'utilisation de toutes les données disponibles pour l'amélioration des actifs industriels. Enfin, les systèmes modernes sont conçus pour prévenir les pannes plutôt que pour les réparer. De tels résultats ne peuvent être obtenus que par des simulations, ce qui, encore une fois, ne serait possible que dans un système de quatrième génération bien connecté, plutôt que dans un système primitif et enlisé.

En conséquence, l'usine ou l'établissement bénéficierait des avantages suivants :

• Sécurité accrue pour l'équipement et le personnel
• Plus grande continuité des opérations
• Réduction des coûts de maintenance
• Rationalisation des opérations et prise de décision résultant en une efficacité accrue de l'ensemble du système

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