Deux technologies de l'industrie 4.0 conçues pour l'industrie agroalimentaire

Écrit par Matthew Inniger du directeur du programme de technologie avancée de CIFT, qui fait partie du député européen de l'Ohio. Cet article est paru pour la première fois sur le blog NIST Manufacturing Innovation.

C'est une période passionnante dans l'industrie agroalimentaire. Les innovations et la technologie associées à l'Industrie 4.0 permettent aux petits et moyens fabricants de surmonter plus facilement les obstacles d'une manière qui, à un moment donné, n'aurait pas été envisagée. Alors que les fabricants étaient auparavant plus lents à intégrer des technologies industrielles de pointe en raison du niveau élevé de réglementation et des produits biologiquement complexes avec lesquels ils travaillent, l'innovation est de plus en plus acceptée comme la clé de la durabilité de l'industrie. L'automatisation et la réalité augmentée sont deux exemples de ces technologies de l'Industrie 4.0.

Automatisation

En règle générale, dans la fabrication de produits alimentaires, des employés supplémentaires sont nécessaires pendant les pics attendus, généralement dus à la demande saisonnière. Pourtant, ces fabricants se retrouvent maintenant incapables de combler les postes nécessaires aux travailleurs saisonniers, sans parler des quarts de travail réguliers. Et dans l'environnement pandémique, le nombre de travailleurs a continué de baisser, ce qui a conduit les fabricants de produits alimentaires à se tourner vers l'automatisation comme un moyen de résoudre ce problème. Il existe deux écoles de pensée quant à la meilleure façon d'ajouter l'automatisation à votre usine de transformation des aliments afin de rationaliser la production et de maximiser la main-d'œuvre :l'automatisation des tâches et l'analyse des données.

Automatisation des tâches

Le moyen le plus évident de rationaliser votre installation est peut-être l'automatisation des tâches. En exigeant que moins d'employés soient activement impliqués dans l'exploitation de la ligne, vous libérez votre main-d'œuvre pour qu'elle puisse se concentrer sur des tâches plus rentables. De plus, avec moins d'employés nécessaires pour maintenir les opérations, davantage de quarts de travail peuvent être ajoutés pour optimiser la productivité, nécessitant moins d'employés pour faire fonctionner le système. Cela peut vous aider à surmonter les vagues de pénuries de main-d'œuvre à la fois maintenant et à l'avenir.

Analyse des données

L'automatisation de l'analyse de vos données est un autre moyen d'optimiser la productivité de votre installation. L'utilisation de capteurs pour surveiller vos machines permet la numérisation de vos données. En conséquence, le logiciel peut prédire avec plus de précision quand la maintenance est nécessaire. De plus, l'enregistrement des métriques entourant vos processus permet de rationaliser davantage ces tâches et de prendre de meilleures décisions stratégiques à long terme.

Réalité augmentée

Les erreurs dans la transformation des aliments sont à l'origine de plus de 50 % des rappels de l'industrie. Aider à éliminer autant que possible le risque de ces erreurs permet non seulement d'éviter les maladies chez les clients, mais constitue également un moyen sûr de maintenir la rentabilité de l'usine. Certains fabricants de produits alimentaires atténuent les erreurs en utilisant des technologies de réalité augmentée.

La réalité augmentée a connu une augmentation de son utilisation dans toutes les industries manufacturières avec l'émergence de l'Industrie 4.0. Bien qu'elles évoluent encore en matière de fabrication d'aliments, la valeur de ces technologies ne peut être sous-estimée étant donné que garantir la santé et la sécurité des travailleurs est considéré comme contribuant grandement à la sécurité alimentaire globale, en particulier en termes de réglementation du personnel et de l'assainissement.

Sécurité alimentaire

La sécurité alimentaire est une préoccupation depuis aussi longtemps que les fabricants de produits alimentaires existent. Le CDC estime que 48 millions de personnes tombent malades chaque année à cause de maladies d'origine alimentaire, entraînant 3 000 décès, et ce nombre continue d'augmenter. Tous ces décès ne sont pas causés par des incidents de fabrication d'aliments, mais trouver des moyens de réduire la contamination des aliments peut contribuer à la rentabilité continue de l'industrie de la fabrication d'aliments tout en améliorant la sécurité alimentaire. La réalité augmentée a fourni un nouveau moyen plus traçable d'atténuer ces problèmes à l'aide de casques. Pour les employés sur la ligne de préparation ou d'inspection, un casque de réalité augmentée peut fournir une liste étape par étape d'ingrédients ou de tâches qui peuvent être superposées pour que l'employé les suive, contribuant ainsi à réduire le risque de manquer des étapes importantes.

Sécurité des travailleurs

Certains des processus de fabrication des aliments impliquent l'utilisation de machines complexes. En utilisant la même technologie de casque que ceux de la ligne d'inspection, un employé peut avoir accès à des procédures de traitement importantes tout en évitant les blessures potentielles. De plus, avec les progrès et l'adoption croissante de la maintenance prédictive, la réalité augmentée peut être utilisée pour faciliter les inspections de machines ou, dans certains cas, même les tâches de maintenance.

Même avec tous les progrès technologiques en matière d'automatisation et de réalité augmentée, il est important de se rappeler qu'il existe des différences clés entre la fabrication d'aliments et d'autres types de fabrication, de sorte qu'un déploiement de la technologie Industrie 4.0 doit être soigneusement envisagé. Vous pouvez contacter IMEC pour obtenir plus d'informations et d'informations sur l'industrie 4.0.

Consultez le dernier rapport d'analyse sur l'automatisation, la main-d'œuvre et la productivité. Cette enquête a été menée pour découvrir comment les fabricants de l'Illinois adoptent les technologies de l'industrie 4.0. Obtenez le rapport.

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