Combler l'écart entre les ventes et la production pour une gestion transparente des flux de travail

Une gestion réussie du flux de travail dans la fabrication additive repose sur un flux de données fluide et sans effort, de la demande initiale du client à la livraison du produit fini. Pour de nombreux bureaux, cela signifie que plusieurs flux de travail doivent être alignés pour former un processus unique et transparent, ce qui s'avère souvent plus facile à dire qu'à faire…

Dans la plupart des workflows de projet, une fois qu'une équipe de vente a préparé et remis un devis à un client et l'a transformé en commande, le processus de vente se termine et la planification de la production commence. Ce point de transfert doit être manipulé avec soin si les erreurs doivent être évitées et les objectifs atteints. En règle générale, cela reste un processus manuel (éventuellement sur papier), avec des feuilles de travail créées et annotées, des fichiers clients et des listes d'exigences extraits du réseau pour examen, et l'orientation correcte et l'emballage de construction pour l'impression établis sur cette base.

Cependant, des problèmes peuvent survenir à cette étape de transition si un flux de communication efficace n'a pas été établi entre les zones de vente et de production de l'entreprise, notamment en ce qui concerne les données du projet. Les exigences de production doivent donc être considérées dans le cadre du processus de devis afin d'utiliser efficacement l'espace de construction disponible et de gérer avec succès les attentes des clients. C'est pourquoi il est essentiel que les vendeurs soient équipés d'outils leur permettant de rassembler les informations dont les équipes de production ont besoin pour une planification efficace et un conditionnement en volume, et de garantir leur exactitude avant qu'elles ne leur soient transmises.

C'est beaucoup à considérer, en particulier lorsque plusieurs machines/systèmes doivent être intégrés dans un flux de travail de projet plus large pour utiliser efficacement leurs capacités individuelles. Bien qu'il existe certainement de nombreux domaines où l'erreur humaine peut potentiellement créer des problèmes, il existe également des opportunités considérables pour rationaliser et améliorer le processus de fabrication additive, ce qui pourrait bien constituer une analyse de rentabilisation convaincante pour une mise en œuvre plus large de cette technologie.

La recherche sur les flux de travail typiques des projets de fabrication additive à l'Université de Nottingham a montré que de nombreuses décisions impliquées dans la gestion des flux de travail de projet dans la fabrication additive peuvent être automatisées avec succès. En plus de permettre aux équipes d'utiliser plus efficacement leur temps, offrant une meilleure expérience client, cela peut également garantir que les considérations d'emballage de volume et de calendrier peuvent être incorporées dans le processus de devis, de sorte que chaque projet est automatiquement attribué à la machine la plus appropriée comme dès qu'un devis est généré.

Grâce à l'automatisation intelligente des processus de gestion des devis et des flux de travail, la déconnexion entre les ventes et la production peut être éliminée et un flux de données fluide établi au début de chaque projet. Une fois cela établi, il sera plus logique de considérer les ventes et la production comme un cycle de vie de projet entièrement intégré, avec la collecte, la vérification et la centralisation des données clés, avec un besoin minimal de saisie manuelle.

Plus nous verrons ces concepts de gestion de flux de travail explorés, mis en œuvre et acceptés comme les meilleures pratiques, plus nous serons proches de voir les processus de fabrication additive révéler leur véritable potentiel en tant qu'outils de prototypage et de fabrication rapides.