Six façons de garantir que votre modèle 3D sera imprimable

Tout produit imprimé en 3D de qualité - qu'il s'agisse d'un prototype ou d'une pièce de production - commence par un fichier de qualité, avec toutes les données correctement vérifiées et les erreurs réparées. Un processus de préparation du modèle 3D pour l'impression doit être établi dans le cadre d'un plan de gestion de flux de travail efficace, avec les systèmes et outils appropriés mis en place pour minimiser les risques d'erreur humaine.

En tant que base, avant d'envoyer un fichier au modèle 3D pour la conversion au format STL pour l'impression, tenez compte des six domaines suivants :

1) Votre imprimante 3D et votre choix de matériau conviendront-ils à ce projet ? Vérifiez les capacités de votre imprimante 3D à l'avance pour vous assurer que votre modèle lui sera envoyé dans un format de fichier compatible et que la plate-forme de construction s'adaptera à ses dimensions. Cela aidera à développer un processus de conditionnement en volume plus efficace. Pensez également à votre choix de matériau; conviendra-t-il à la production de détails fins dans votre modèle lors de l'impression ? Souhaitez-vous que votre pièce soit teinte ou peinte après impression ?
2) Épaisseur de la paroi. La pièce finie sera-t-elle suffisamment durable compte tenu du choix du matériau ? Vous constaterez peut-être que pour les conceptions plus grandes et plus complexes, il est préférable d'opter pour des parois légèrement plus épaisses afin d'éviter l'apparition de fissures après l'impression.
3) Y aura-t-il besoin de trous dans la conception pour laisser sortir l'excès de liquide ou de poudre à la fin du processus ? Ceci est particulièrement important pour tous les produits qui seront teints après l'impression. S'il y a un excès de matériau piégé à l'intérieur, le produit ne se teint pas uniformément, gâchant ainsi l'effet global. La taille exacte de ces trous varie d'un matériau à l'autre.
4) Le fichier est-il exempt de bords ouverts et d'auto-intersections ? Tous les bords doivent être fermés, créant un volume solide dans votre modèle 3D. Assurez-vous qu'aucune géométrie interne n'a été laissée par des booléens et que toutes les normales sont tournées vers l'extérieur. Il peut être utile d'utiliser un outil de réparation de fichiers automatisé pour s'assurer que toutes les erreurs de cette nature ont été réparées.
5) Tous les joints seront-ils suffisamment solides pour ne pas se casser pendant le processus d'impression ? Ceci est particulièrement important pour toutes les pièces porteuses ou en saillie. Si votre conception intègre beaucoup de joints comme celui-ci, vous devrez vous assurer que le matériau choisi ne se cassera pas pendant le processus d'impression. Pensez également aux mesures de post-traitement qui seront nécessaires. Par exemple, si un jet d'air est utilisé pour éliminer tout excès de matériau après l'impression, cela peut suffire à casser les pièces fragiles. Dans les cas extrêmes, certaines modifications de la conception peuvent être nécessaires.
6) Le maillage a-t-il été subdivisé de manière à reproduire tous les modificateurs de lissage requis ? Il est courant dans la modélisation 3D d'utiliser un nombre de poly faible pour des raisons de vitesse, tout en utilisant un modificateur de lissage pour reproduire l'effet d'un nombre de poly élevé et minimiser les temps de rendu. Bien que cela rende certainement la phase de conception plus simple, les imprimantes 3D sont incapables de lire les modificateurs de lissage. Il faut donc les supprimer et augmenter la résolution du modèle pour créer l'effet recherché.

Si vous intégrez cette liste de contrôle en six points dans votre flux de travail pour chaque projet de fabrication additive, les risques d'erreurs survenant pendant le processus d'impression seront réduits au minimum absolu, tandis que les efficacités internes sont améliorées.