DIN 17740 Nuance LC-Ni99 recuit doux (+A)
Selon VdTÜV-Werkstoffblatt 345 :1999-06, le matériau LC-Ni99 avec le numéro de matériau 2.4068 est appliqué pour les récipients sous pression selon TRB 100 et AD-Merkblatt de -10 à 600 °C. En outre, le matériau en nickel pur est utilisé pour des gammes d'applications en génie nucléaire dans la mesure où les règles du génie nucléaire ou les spécifications liées à l'objet autorisent l'utilisation de - 10 à 600 °C. gamme dimensionnelle soudable par soudage à l'arc avec des électrodes enrobées (2.4156) ainsi que par soudage sous protection gazeuse avec des (fils) baguettes (2.4155). Pas de préchauffage nécessaire. Le matériau doit être soudé à l'état recuit doux. Les recuits de détente doivent être effectués après 5 % de formage à froid et pour réduire les contraintes résiduelles après soudage. , barres, fils et pièces forgées pour éléments de construction résistants à la corrosion, pièces intégrées pour ampoules et valves thermioniques. Le LC-Ni99 est un nickel pur de qualité commerciale et à teneur en carbone réduite comme le LC-Ni99.6, qui possède cependant un degré de pureté un peu plus élevé. La teneur réduite en carbone, différente de Ni99.2 ou Ni99.6, empêche la formation de précipitations de carbone fragilisantes à des températures supérieures à 315 °C. La température de fonctionnement maximale autorisée pour les évaporateurs d'hydroxyde de sodium est d'environ 450 °C. Dans des conditions réductrices, par ex. en acide fluorhydrique et chlorhydrique, le matériau offre une bonne résistance à la corrosion. En conditions oxydantes, un film protecteur se forme en surface. Ce procédé est à l'origine de la bonne tenue à la soude, au chlorure d'hydrogène (sec) et au brome (sec). Bonne résistance à la corrosion sous contrainte, dans les solutions d'alcalis caustiques ainsi que dans les solutions contenant du chlorure. Application en chimie et pétrochimie, par ex. pour les tubes chauffants, le placage des tubes et les plaques de circulation des évaporateurs d'une usine de soude caustique. En outre, pour les composants d'installations pour la production de sel, par ex. échangeurs de chaleur, centrifugeuses et vannes et raccords. Dans l'industrie alimentaire pour les composants d'installations pour la transformation des aliments, par ex. Usines de transformation de jus de fruits.Propriétés de traitement :Formabilité :très bonneSoudabilité :bonne(Werkstoffblatt :spécification du matériau Merkblatt :fiche technique)
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | 20.0 °C | 196 - 205 GPa |
100.0 °C | 192 - 200 GPa | |
200.0 °C | 188 - 196 GPa | |
300.0 °C | 180 - 190 GPa | |
400.0 °C | 172 - 182 GPa | |
500.0 °C | 162 - 175 GPa | |
600.0 °C | 150 - 165 GPa | |
700.0 °C | 153 GPa | |
800.0 °C | 140 GPa | |
900.0 °C | 134 GPa | |
Allongement | 20.0 °C | 40 % |
100.0 °C | 40 % | |
200.0 °C | 40 % | |
300.0 °C | 45 % | |
400.0 °C | 55 % | |
500.0 °C | 60 % | |
600.0 °C | 75 % | |
Allongement A100 | 20.0 °C | 20 - 30 % |
Dureté, Brinell | 20.0 °C | 130 [-] |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 340 - 540 MPa |
100.0 °C | 290 MPa | |
200.0 °C | 275 MPa | |
300.0 °C | 260 MPa | |
400.0 °C | 240 MPa | |
500.0 °C | 210 MPa | |
600.0 °C | 150 MPa | |
Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 80 MPa |
100.0 °C | 70 MPa | |
200.0 °C | 65 MPa | |
300.0 °C | 60 MPa | |
400.0 °C | 55 MPa | |
500.0 °C | 50 MPa | |
600.0 °C | 40 MPa | |
Limite d'élasticité Rp1.0 | 20.0 °C | 105 MPa |
100.0 °C | 95 MPa | |
200.0 °C | 90 MPa | |
300.0 °C | 85 MPa | |
400.0 °C | 80 MPa | |
500.0 °C | 75 MPa | |
600.0 °C | 65 MPa | |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | 100.0 °C | 1.33E-5 1/K | |
200.0 °C | 1.39E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.43E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.48E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.52E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.56E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.58E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.62E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.65E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 1.67E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | -10 - 600 °C | ||
Point de fusion | 1400 - 1500 °C | Typique pour un alliage pur/à faible teneur en nickel | |
Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 456 J/(kg·K) | |
100.0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
1 000,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 79 W/(m·K) | |
100.0 °C | 73 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 67 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 60 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 57 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 58,5 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 61 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 63 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 65,5 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 68 W/(m·K) | ||
1 000,0 °C | 70,5 W/(m·K) | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 9E-8Ω·m |
100.0 °C | 1.3E-7Ω·m | |
200.0 °C | 1.9E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 2.6E-7Ω·m | |
400.0 °C | 3.3E-7Ω·m | |
500.0 °C | 3.7E-7 Ω·m | |
600.0 °C | 4E-7Ω·m | |
700.0 °C | 4.3E-7Ω·m | |
800.0 °C | 4.5E-7 Ω·m | |
900.0 °C | 4.8E-7 Ω·m | |
1 000,0 °C | 5.1E-7Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,02 % |
Cuivre | 0,25 % |
Fer | 0,4 % |
Magnésium | 0,15 % |
Manganèse | 0,35 % |
Nickel | 99 % |
Silicium | 0,2 - 0,25 % |
Soufre | 0,005 - 0,01 % |
Titane | 0,1 % |
Métal
- DIN 17442 Grade X38CrMoV15 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 21NiCrMo2 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Nuance 20CrS4 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 21NiCrMoS2 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 20Cr4 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 20MoCrS4 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 16MnCr5 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 16MnCrS5 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 17Cr3 recuit doux (+A)