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DIN 1654-5 Grade X2CrNiMoN17-13-3 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé

X 2 CrNiMoN 17 13 3 est un acier entièrement austénitique qui se prête bien au formage à froid et peut subir un polissage à haute brillance. En raison de l'alliage d'azote ajouté, il possède une résistance plus élevée et l'additif de molybdène provoque une résistance accrue, en particulier aux acides non oxydants et aux substances contenant de l'halogène. Une plus grande résistance aux attaques sélectives et une extraordinaire endurance limitent les performances même sous stress chimique. Bonne ténacité à basse température qui rend l'acier adapté à des températures allant jusqu'à -270 degrés C dans l'industrie du froid. Il est utilisé pour les vis, les écrous et les pièces moulées en acier inoxydable.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

8,01 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur

Module d'élasticité

-100.0 °C

206 GPa

20.0 °C

196 - 197,57 GPa

100.0 °C

190 - 194 GPa

200.0 °C

182 - 186 GPa

300.0 °C

174 - 179 GPa

400.0 °C

166 - 172 GPa

500.0 °C

158 - 165 GPa

600.0 °C

150 GPa

700.0 °C

142 GPa

800.0 °C

134 GPa

Coefficient de Poisson

20.0 °C

0,28 [-]

Réduction de surface

20.0 °C

55 %

Module de cisaillement

20.0 °C

77,3 GPa

Résistance à la traction

20.0 °C

840 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

1.49E-5 1/K

20.0 °C

1.61E-5 1/K

100.0 °C

1.65E-5 - 1.67E-5 1/K

200.0 °C

1.72E-5 - 1.75E-5 1/K

300.0 °C

1.75E-5 - 1.77E-5 1/K

400.0 °C

1.81E-5 - 1.85E-5 1/K

500.0 °C

1.84E-5 - 1.85E-5 1/K

600.0 °C

1.88E-5 1/K

700.0 °C

1.91E-5 1/K

800.0 °C

1.94E-5 1/K

900.0 °C

1.97E-5 1/K

1 000,0 °C

2E-5 1/K

Température de service max, longue

-270 - 0 °C

Point de fusion

1375 - 1450 °C

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Capacité thermique spécifique

-100.0 °C

440 J/(kg·K)

20.0 °C

472 J/(kg·K)

100.0 °C

487 J/(kg·K)

200.0 °C

503 J/(kg·K)

300.0 °C

512 J/(kg·K)

400.0 °C

520 J/(kg·K)

500.0 °C

530 J/(kg·K)

600.0 °C

541 J/(kg·K)

700.0 °C

551 J/(kg·K)

800.0 °C

559 J/(kg·K)

900.0 °C

565 J/(kg·K)

1 000,0 °C

571 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

13,5 W/(m·K)

100.0 °C

14,9 W/(m·K)

200.0 °C

16,7 W/(m·K)

300.0 °C

18,3 W/(m·K)

400.0 °C

19,8 W/(m·K)

500.0 °C

21,3 W/(m·K)

600.0 °C

22,7 W/(m·K)

700.0 °C

24,2 W/(m·K)

800.0 °C

25,6 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

3,6 mm²/s

100.0 °C

3,7 mm²/s

200.0 °C

4 mm²/s

300.0 °C

4,4 mm²/s

400.0 °C

4,6 mm²/s

500.0 °C

4,7 mm²/s

600.0 °C

4,9 mm²/s

700.0 °C

5,2 mm²/s

800.0 °C

5,5 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

7.75E-7 Ω·m

100.0 °C

8.42E-7Ω·m

200.0 °C

9.04E-7Ω·m

300.0 °C

9.62E-7 Ω·m

400.0 °C

1.01E-6Ω·m

500.0 °C

1.06E-6Ω·m

600.0 °C

1.1E-6Ω·m

700.0 °C

1.13E-6Ω·m

800.0 °C

1.16E-6Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,03 %

Chrome

16,5 - 18,5 %

Manganèse

2 %

Molybdène

2,5 - 3 %

Nickel

12 - 14,5 %

Phosphore

0,05 %

Silicium

1 %

Soufre

0,025 %


Métal

  1. EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
  2. EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
  3. EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
  4. EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
  5. EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
  6. EN 10263-4 Grade Cq45 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
  7. DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
  8. DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
  9. DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé