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DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé

L'acier X 6 CrNiMoTi 17 12 2 est bien adapté au formage à froid, il faut être conscient de l'écrouissage à froid accru par rapport aux aciers au carbone. Le formage à froid est moins bon que pour le X 5 CrNiMo 17 12 2. Sa résistance accrue à la corrosion par les acides non oxydants et les substances contenant des halogènes lui permet d'être utilisé dans l'industrie de la construction d'équipements chimiques, et dans le savon, la cellulose, les acides gras, le caoutchouc et industries de la peinture. Il est utilisé pour les vis, écrous et pièces moulées en acier inoxydable à des températures de -200 à 550 degrés C (évite l'influence de substances provoquant une corrosion intergranulaire).

Services supplémentaires : Pour garantir que les processus et/ou les produits de nos clients atteignent – ​​voire dépassent – ​​leurs attentes en matière de performances, nous proposons une large gamme de services tant dans le domaine technique que dans la logistique de livraison. Nos services techniques comprennent :• Des consultations sur les matériaux via notre réseau de vente mondial • Des conseils en optimisation de processus basés sur une connaissance approfondie des applications • Le développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre vaste programme de R&D Afficher les groupes de produits et les services

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

7,96 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Module d'élasticité

-100.0 °C

206 GPa

20.0 °C

196 GPa

100.0 °C

190 - 194 GPa

200.0 °C

182 - 186 GPa

300.0 °C

174 - 179 GPa

400.0 °C

166 - 172 GPa

500.0 °C

158 - 165 GPa

600.0 °C

150 GPa

700.0 °C

142 GPa

800.0 °C

134 GPa

900.0 °C

127 GPa

1 000,0 °C

120 GPa

Coefficient de Poisson

20.0 °C

0.3 [-]

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Réduction de surface

20.0 °C

55 %

Résistance à la traction

20.0 °C

730 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

1.49E-5 1/K

20.0 °C

1.61E-5 1/K

100.0 °C

1.65E-5 - 1.67E-5 1/K

200.0 °C

1.72E-5 - 1.75E-5 1/K

300.0 °C

1.77E-5 - 1.85E-5 1/K

400.0 °C

1.81E-5 - 1.85E-5 1/K

500.0 °C

1.84E-5 - 1.9E-5 1/K

600.0 °C

1.88E-5 1/K

700.0 °C

1.91E-5 1/K

800.0 °C

1.94E-5 1/K

900.0 °C

1.97E-5 1/K

1 000,0 °C

2E-5 1/K

Température de service max, longue

-200 - 550 °C

Point de fusion

1375 - 1450 °C

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Capacité thermique spécifique

-100.0 °C

440 J/(kg·K)

20.0 °C

472 J/(kg·K)

100.0 °C

487 J/(kg·K)

200.0 °C

503 J/(kg·K)

300.0 °C

512 J/(kg·K)

400.0 °C

520 J/(kg·K)

500.0 °C

530 J/(kg·K)

600.0 °C

541 J/(kg·K)

700.0 °C

551 J/(kg·K)

800.0 °C

559 J/(kg·K)

900.0 °C

565 J/(kg·K)

1 000,0 °C

571 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

13,3 W/(m·K)

100.0 °C

14,9 W/(m·K)

200.0 °C

16,5 W/(m·K)

300.0 °C

18,1 W/(m·K)

400.0 °C

19,5 W/(m·K)

500.0 °C

21 W/(m·K)

600.0 °C

22,4 W/(m·K)

700.0 °C

23,8 W/(m·K)

800.0 °C

25,2 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

3,5 mm²/s

100.0 °C

3,8 mm²/s

200.0 °C

4 mm²/s

300.0 °C

4,3 mm²/s

400.0 °C

4,5 mm²/s

500.0 °C

4,7 mm²/s

600.0 °C

4,8 mm²/s

700.0 °C

5,1 mm²/s

800.0 °C

5,4 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

7.91E-7Ω·m

100.0 °C

8.45E-7 Ω·m

200.0 °C

9.19E-7Ω·m

300.0 °C

9.77E-7Ω·m

400.0 °C

1.03E-6Ω·m

500.0 °C

1.08E-6Ω·m

600.0 °C

1.12E-6Ω·m

700.0 °C

1.15E-6Ω·m

800.0 °C

1.18E-6Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,08 %

Chrome

16,5 - 18,5 %

Manganèse

2 %

Molybdène

2 - 2,5 %

Nickel

10,5 - 13,5 %

Phosphore

0,05 %

Silicium

1 %

Soufre

0,03 %

Métal

  • Métal
  • Résine
  • fibre
  • Matériau composite
  • Nanomatériaux
  • Matériaux polymères
  • Produits biologiques
  • Colorant
  • Épices

    1. EN 10263-4 Grade 38Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    2. EN 10263-4 Grade 41Cr4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    3. EN 10263-4 Grade 42CrMo4 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    4. EN 10263-4 Grade 46Cr2 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    5. EN 10263-4 Grade Cq35 étiré à froid, recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés et légèrement skin passé
    6. DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
    7. DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
    8. DIN 1654-5 Grade X2CrNiN18-10 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
    9. DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 étiré à froid et tourné