Six candidats nominés pour le Biocomposite de l'année 2019

Aujourd'hui, jusqu'à 80 % des plastiques peuvent être remplacés par des charges biosourcées comme la farine de bois et le liège ou renforcés par des fibres naturelles. Ces biocomposites sont disponibles pour presque toutes les applications, y compris les emballages, les biens de consommation, les façades et les composants intérieurs des bâtiments et les pièces automobiles, comme l'ont démontré les entreprises nominées cette année.

Les lauréats du prix de l'innovation « Biocomposite de l'année 2019 » seront choisis lors de la 8e conférence sur les biocomposites à Cologne (14-15 novembre, Cologne, Allemagne), où de nouvelles technologies et applications biocomposites passionnantes seront discutées via un large éventail de sujets. La veille et parallèlement à la conférence, des ateliers liés aux projets de l'UE mettront en vedette des experts internationaux en biocomposites présentant et discutant des études de cas, des chiffres du marché et des stratégies pour une chaîne de valeur circulaire du bois.

Sur 15 candidatures pour le prix de l'innovation biocomposites de cette année, six nouveaux matériaux et produits ont été nominés pour le prix de l'innovation par le conseil consultatif de la conférence. Chaque finaliste fera une présentation de 10 minutes lors de la conférence, après quoi trois gagnants seront élus par les participants à la conférence. Chacun des six finalistes ci-dessous offre un potentiel important pour aider à résoudre les problèmes mondiaux liés aux déchets, au CO₂ émissions et l'avenir des ressources naturelles irremplaçables de notre planète.

Porte de voiture à l'aide de PowerRibs. SOURCE | Bcomp

PowerRibs – allègement durable

Bcomp (Fribourg, Suisse) a développé des solutions d'allègement exclusives pour des applications hautes performances en combinant les dernières connaissances en matière de composites avec des fibres naturelles. PowerRibs utilise une grille de renforcement. inspiré des fines nervures des feuilles, pour offrir une rigidité maximale avec un poids minimal. Cela permet aux fibres naturelles d'atteindre les performances des fibres de carbone dans un corps de sport automobile, par exemple, ce qui entraîne une réduction de 75 % des émissions de CO₂ empreinte au sol, un coût inférieur de 30% et une sécurité améliorée sans poussière toxique et éclatement lors de l'impact. Les PowerRibs sont également utilisés pour rendre les panneaux intérieurs automobiles jusqu'à 40 % plus légers et offrent des options plus durables pour les structures en fin de vie.

SOURCE | Lingrove

Placages Ekoa – des composites durables pour remplacer le bois

Lingrove (San Francisco, Californie, États-Unis) produit des composites biosourcés haute performance, notamment les gammes de produits Ekoa et Ekoa TP utilisant respectivement des fibres de lin et des résines thermodurcissables et thermoplastiques biosourcées. Les placages biodégradables Ekoa de Lingrove offrent un rapport rigidité/poids plus élevé que l'acier, un poids plus léger que la fibre de carbone et ont l'apparence et les performances du bois ancien. Par exemple, les guitares Blackbird fabriquées avec Ekoa ressemblent au bois, mais résistent mieux aux effets de l'humidité et de la lumière du soleil que le bois, tout en empêchant la déforestation des forêts anciennes / tropicales non remplaçables. Dans les articles de sport, Ekoa offre une esthétique unique et amortit les vibrations. Lingrove étend actuellement la production de placages et de panneaux pour répondre à la demande des applications automobiles, de meubles et d'intérieurs.

OrganoComp et moulage de grands biocomposites 3D

OrganoClick (Täby, Suède) a lancé son biocomposite OrganoComp en mai 2019. Un matériau breveté 100% biosourcé fabriqué à partir de fibre de bois suédoise et d'un liant biopolymère produit à partir de sous-produits de l'industrie alimentaire et de la pâte à papier tels que les pelures d'orange et les carapaces de crevettes. OrganoComp est produit avec une technologie de production brevetée pour le moulage de grands composants biocomposites de forme 3D et remplace les plastiques durs, les panneaux MDF et les panneaux de particules qui contiennent des colles synthétiques utilisées dans des applications telles que les intérieurs, les meubles, les panneaux acoustiques, les conteneurs à déchets et les cercueils funéraires. La force d'OrganoComp permet une réduction de 50 % de la matière première d'un cercueil, par exemple, tout en conservant un aspect traditionnel.

SOURCE | Dometic et Trifilon

Biocomposites testés sur le marché fabriqués avec h fibres emp

Trifilon (Nyköping, Suède) propose une alternative verte aux plastiques avec son matériau BioLite :le polypropylène renforcé jusqu'à 30% de fibres de chanvre. Le chanvre est l'une des fibres naturelles les plus résistantes au monde, ce qui rend les produits BioLite solides, légers et durables. BioLite est fourni sous forme de granulés pour le moulage par injection. Trifilon produit également BioForm pour le moulage par compression. Les applications incluent les composants de véhicules, les bagages, les glacières, les biens de consommation, les emballages et les conteneurs. BioLite atteint une empreinte carbone inférieure de 26 % par rapport au polypropylène conventionnel dans les bagages PhantomBIO et le boîtier de glacière Coolfun SC30B de Dometic.

Origine | KNN Cellulose

Biocomposite Recell – l'alternative économique

KNN Cellulose (Leeuwarden, Pays-Bas) a commercialisé Biocomposite Recell, un biocomposite granulé fabriqué à partir de cellulose de papier toilette récupéré et de biopolymères tels que le PLA ou le PHA. Le produit résultant est entièrement biosourcé, compostable et à un prix compétitif avec un faible impact environnemental. Le granulé convient aux procédés standard de moulage par injection et d'extrusion. Les applications actuelles incluent les clôtures, les terrasses, les caisses et les revêtements de bâtiments. Le concours de cette année présente une table de pique-nique produite par EcoDeck à l'aide de fibres de cellulose Recell produites efficacement à partir d'usines de traitement des eaux usées (STP) avec la technologie Cellvation. Cela profite aux STP avec des coûts d'exploitation inférieurs et une capacité de traitement accrue tandis que les fibres sont réutilisées au lieu d'être incinérées.

Capsules de café compostables maison

Golden Compound (Ladbergen, Allemagne) a présenté HOMEcap, la première et la seule capsule de machine à café compostable à domicile au monde, qui utilise un molleton fabriqué à partir de fibres de graines de tournesol broyées comme matériau de renforcement. Ce matériau, baptisé « Golden Compound green », possède des caractéristiques uniques :la barrière à l'oxygène est très comparable aux plastiques conventionnels, est inodore et évite les emballages extérieurs. Le compostage domestique d'articles couramment utilisés (et jetés) comme les capsules de café réduit considérablement les flux de déchets. Une évaluation de durabilité VDI 4605 a montré que HOMEcap surpasse les capsules de pointe actuelles, telles que celles fabriquées avec plusieurs couches de PP EVOH embouti, en termes de durabilité.