Quel type de maintenance est nécessaire pour le FRP ?

R : Pratiquement aucun. Étant donné que le FRP est résistant à la corrosion et stable aux UV, vous n'avez vraiment pas besoin d'en faire l'entretien.

Les plastiques renforcés de fibres (PRF) sont des matériaux composites qui sont une source unique et précieuse à bien des égards. L'un des attributs les plus attrayants du PRF est qu'il s'adapte à presque tous les environnements, en particulier ceux où les matériaux traditionnels seraient de courte durée et nécessiteraient beaucoup d'entretien.

Le FRP, d'autre part, ne nécessite pratiquement aucun entretien, même dans des environnements avec des éléments difficiles tels que l'exposition à des matériaux corrosifs, l'exposition aux UV et les risques électriques. Le FRP est une solution très rentable pour de nombreuses industries en raison de sa fiabilité par rapport aux matériaux traditionnels comme le métal et le bois.

5 raisons pour lesquelles le FRP est préféré au métal

Lorsque l'on considère les matériaux pour les structures dans des environnements difficiles, le plus gros souci financier est le coût ou l'entretien. Alors que les matériaux et l'installation représentent un coût initial important, quel que soit le matériau utilisé, le métal a les coûts de maintenance perpétuels les plus élevés. Sans oublier que le métal finira par se corroder, rouiller et se casser, ou peut également provoquer un accident électrique.

Depuis que le FRP a acquis plus de notoriété sur le lieu de travail industriel, il est devenu le nouveau choix des entreprises du monde entier et pour une bonne raison.

1. Rapport résistance/poids élevé – Le FRP est beaucoup plus léger que le métal tout en offrant un meilleur rapport résistance/poids malgré son poids plus léger. En raison de la nature de la fibre de verre, le FRP a également un rapport poids/flexion étonnant entre la résistance à la flexion, la compression et l'impact de ce métal. Ce poids léger est également important car il rend la logistique de transport et d'installation moins coûteuse et plus facile. Tous ces avantages sans sacrifier la force.
2. Personnalisé selon vos besoins- Chaque industrie a ses propres défis à relever. Les concepteurs de DEFI FRP peuvent adapter et modifier la conception de notre FRP pour répondre à vos exigences exactes. Par exemple, lorsque nous servons nos clients d'usines chimiques, nous devons nous assurer que leur FRP a un niveau de résistance à la corrosion inégalé par tout autre matériau. Le métal rouille et se corrode, c'est un fait. Les structures en FRP sont extrêmement résistantes à la corrosion et bien que le métal nécessite plus d'entretien pour s'assurer qu'il est sûr, le FRP reste sûr.
3. Anisotrope- Notre équipe d'usine peut améliorer les performances et l'efficacité de vos structures lorsqu'elles capitalisent sur les qualités anisotropes du PRF. Étant donné que la résistance maximale est directement liée à la direction des brins de fibres qui renforcent le plastique, notre équipe peut optimiser les matériaux que nous créons pour permettre à la structure de fonctionner au plus haut niveau.
4. Résistance à la traction élevée avec plus de flexibilité- Le FRP, comme mentionné déjà, est connu pour sa résistance exceptionnelle. Cela s'applique également à la résistance à la traction par rapport au métal. Parce que le FRP est très flexible, ils peuvent mieux résister à l'impact que le métal. Le métal a tendance à se bosseler et à se déformer lorsqu'un impact important se produit. Le FRP, en revanche, ne reste pas rigide, il peut donc absorber l'impact et le répartir sur une plus grande surface.
5. Flexibilité de conception- Les membres de l'équipe DEFI peuvent créer à peu près n'importe quel design ou forme selon vos besoins spécifiques. C'est un énorme avantage par rapport aux matériaux traditionnels, en particulier le métal. Lorsque vous faites du FRP un centre de votre projet, vous bénéficiez des avantages supplémentaires d'une conception rationalisée, d'une consolidation et d'une réduction du bruit.

La résistance à la corrosion signifie aucun entretien

L'une des principales raisons pour lesquelles le FRP est pratiquement sans entretien est que dans les environnements corrosifs où d'autres matériaux se dégradent, le FRP n'est pas affecté. Cela signifie qu'il n'y a plus besoin de remplacer ou de réparer les grilles corrodées, les tuyaux qui ont rouillé ou les mains courantes qui se sont fissurées.

C'est cette propriété brillante du PRF qui a tant d'industries différentes qui considèrent le PRF comme la solution la plus rentable avant les matériaux traditionnels. Là où le métal était autrefois le matériau de choix dominant, il est maintenant passé derrière le PRF en tant que solution beaucoup plus coûteuse à long terme.

Comment le FRP résiste-t-il à la corrosion ?

Les plastiques renforcés de fibres sont appréciés pour leurs propriétés de résistance à la corrosion ainsi que pour leur capacité à résister aux abrasions. Étant donné que les PRF sont un composite ; ils combinent de la fibre de verre et des résines polymères pour créer un matériau unique; les deux ingrédients jouent un rôle spécifique une fois liés.

Les brins de fibres sont responsables de la majorité de la résistance du FRP et les résines offrent la résistance à la corrosion et aux contraintes directes sur les fibres. Parce que les résines sont thermodurcissables, le FRP ne fondra pas lorsqu'il est chauffé car le matériau est infusible.

Tout est question de stratifiés

Les produits DEFI FRP obtiennent leur résistance unique aux éléments en utilisant un processus de pultrusion qui ajoute une caractéristique spécifique au mélange avant qu'il ne soit fixé. Il existe de nombreux programmes de stratifiés différents, mais le plus souvent demandé est la barrière anticorrosion.

Fonctions typiques de la barrière anticorrosion

• Résistance à la corrosion
• Résistance à l'abrasion
• Résistance aux produits chimiques

En règle générale, les produits FRP sont fabriqués à partir de résines de polyester ou d'ester vinylique en raison de leurs caractéristiques supérieures de résistance thermique et à la corrosion. Cependant, cela ne signifie pas que tous les fabricants proposeront ces résines spécifiques. La barrière anticorrosion et les choix de résine sont un élément clé qui peut affecter les performances globales de votre produit. Vous devez toujours vous assurer que vous obtenez la bonne combinaison pour les besoins de votre projet.

DEFI FRP est le meilleur pour toutes les applications

Chez DEFI, notre équipe obtient des informations détaillées sur l'application dans laquelle vous prévoyez d'utiliser nos produits et nous fabriquons sur commande des produits FRP avec les matériaux appropriés pour répondre à vos spécifications. Nous n'offrons que les meilleures résines pour fournir des produits FRP qui vous offrent une alternative rentable qui durera dans n'importe quel environnement industriel. Nos produits vous offrent la résistance de l'acier et plus encore tout en réduisant le poids supplémentaire, les frais de transport et les problèmes d'installation.

Qu'il s'agisse d'un petit projet ou d'une usine massive qui a besoin de toutes les structures équipées de caillebotis en PRF et d'autres pièces, nous avons ce qu'il vous faut. Nous avons confiance en nos produits FRP pultrudés et les soutenons à 100 % car ils surpassent les autres fabricants dans toutes les applications.

Applications structurelles

• Mines et minéraux
• Pétrole et gaz
• Nucléaire
• Eau et eaux usées
• Restaurant/Hôtel
• Traitement chimique
• Pâtes et papiers
• Purification de l'eau
• Utilitaire électrique
• Télécommunications
• CVC
• Désalement
• Architecture

Composants structurels

Nous fabriquons tous nos propres produits dans une grande variété de composants structurels, notamment des terrasses, des plates-formes, des caillebotis, des poutres, des barres et des angles. Tous nos produits peuvent être dotés de qualités spécifiques ainsi que de textures pour des besoins antidérapants pour tout composant tels que :       

• Ponts pour piétons
• Plateformes
• Allées piétonnes
• Garde-corps
• Défilés
• Grille
• Aires de jeux municipales
• Escalier
• Escrime
• Systèmes d'échelles et de cages

Mises à niveau et modernisation 

Le FRP a été largement utilisé dans des industries telles que la marine, les usines de traitement de l'eau, le traitement chimique et les usines automobiles pour remplacer leurs homologues métalliques vieillissants. Quel que soit le marché, nos produits FRP peuvent fournir une mise à niveau à long terme bien nécessaire à un coût de possession inférieur à celui du métal.

Considérations relatives à l'application structurelle de rénovation FRP

Avec toutes les caractéristiques trouvées dans le FRP, ils doivent être sérieusement considérés comme une solution de réparation et de renforcement de la résistance structurelle, quel que soit le secteur d'activité que vous desservez.

Principaux avantages de la modernisation pour les applications structurelles FRP

• Augmente les capacités de charge sans ajouter de poids ni d'encombrement au sol
• Rénovation parasismique des structures en acier, en béton et en maçonnerie dans les zones sujettes aux tremblements de terre
• Consolide l'intégrité structurelle
• Renforce les autres composants structurels avec une meilleure répartition des charges
• Empêche le déclin progressif des structures
• Réduit le coût de possession
• Peut être installé sans modifications significatives du poids et des dimensions existants des autres éléments structurels.

DEFI propose des solutions pour l'avenir

Chez DEFI, nous ne sommes pas dans le secteur des produits à cycle de vie court qui ne durent que quelques années. Nous utilisons nos matériaux composites pour résoudre vos défis de conception. Nos produits réduisent vos coûts globaux, fonctionnent mieux que le métal et, à long terme, vous coûteront beaucoup moins cher que les produits traditionnels.

Nous soutenons non seulement nos produits que nous fabriquons selon nos normes strictes, mais nous soutenons également notre service client. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous concevoir votre projet sur le long terme.