Un guide pour comprendre le processus de fabrication des composites

Il y a une contribution de 22,2 milliards de dollars à l'économie américaine par l'industrie composite. C'est une industrie qui est une force économique et qui agit comme un carburant pour l'économie américaine. Il n'est possible à personne de comprendre ce genre d'industrie sans au moins comprendre les processus de fabrication des composites.

Il est juste de savoir ce qui se passe dans l'industrie des composites en examinant ses principaux processus.

Cet écrit vous donnera une connaissance approfondie à ce sujet. Premièrement, les procédés de fabrication des composites sont au nombre de trois. Composé, moulage de polymère, moulage fermé et moulage ouvert.

Au sein de ces catégories de moulage, il existe une variété de méthodes de traitement qui ont leurs avantages. Jetons un coup d'œil à chacun d'eux pour une meilleure compréhension.

Moulage fermé

Dans cette catégorie de moulage, il y a un traitement de matériaux composites.

Durci à l'intérieur d'un moule double face ou d'un sac sous vide, puis fermé à l'atmosphère. Le moulage fermé a été pris en compte lors de l'exigence d'un volume de production élevé et lors d'une finition recto-verso.

Moulage de sac sous vide

Le moulage de sacs sous vide est un processus de fabrication qui contribue à améliorer les attributs mécaniques du stratifié.

Il y a une concentration de haute fibre qui offre une meilleure adhérence. Cela se produit normalement entre les couches de construction sandwich.

En plus de cela, il y a aussi une élimination de l'excès de résine par moulage sous vide. L'excès de résine s'accumule à partir de structures fabriquées à la main ou par moulage ouvert.

Processus d'infusion sous vide

C'est une technique qui permet à la résine de se déplacer dans un stratifié en utilisant une pression sous vide. Ce type de processus aide généralement à la fabrication de très grandes structures.

Il permet également d'offrir des réductions d'émissions substantielles par rapport à l'ensachage sous vide par couche humide et au traitement par moulage ouvert. Il produit également des stratifiés légers et solides. Le processus d'infusion sous vide est le même que le moulage en ce sens qu'il utilise un outillage à faible coût et qu'il nécessite également un équipement minimal.

Laminage continu

C'est un processus qui est utilisé pour fabriquer les produits en panneaux ondulés ou plats et en feuilles. Ces produits sont principalement utilisés dans les matériaux isolants électriques, les panneaux de construction, les puits de lumière, les panneaux de signalisation, les parois latérales des véhicules de camping et les camions. Le processus a une forte combinaison de résine et de fibres.

Après cela, ils sont guidés à travers un processus de convoyage après avoir été pris en sandwich entre deux films de support en plastique. Un panneau composite est ensuite formé après dans un four et une zone de chauffage.

La résine et la feuille forment une forme de rouleau et sont ensuite durcies. Il y a alors un rognage automatique des panneaux à la longueur et à la largeur souhaitées.

Moulage par compression

Il s'agit d'un procédé qui comporte deux moules similaires prenant en sandwich des matériaux composites. Cela se fait sous une chaleur qui est généralement de 250 ° F à 400 ° F, et sous une pression intense. C'est ensuite fait jusqu'à ce que la pièce soit fixée.

Une uniformité élevée des pièces et des cycles de moulage rapides sont présents dans le moulage par compression.

Le processus a été automatisé. De plus, ce processus offre de belles finitions de surface et une flexibilité de conception, et les coûts de main-d'œuvre sont faibles.

Pultrusion

Il s'agit d'un processus qui peut modifier les composites en barres et tiges longues et cohérentes.

Il y a des fils de renfort continus qui seront passés le long d'un bain de résine afin qu'ils puissent être saturés. Après cela, les composites sont sculptés en longueurs étendues après avoir été tirés à travers des moules en acier chauffés.

Les produits finis sont très solides et les coûts de main-d'œuvre sont faibles. Également utilisé pour fabriquer des produits tels que des manches de clubs de golf, des cannes à pêche, des tubes, des tuyaux, des canaux et des poutres.

Moulage par transfert de résine

Un moulage connu par moulage liquide. La méthode de moulage fermé implique un matériau renforcé chargé dans un moule fermé.

La résine est pompée dans le moule après avoir été serrée. Cela se fait sous pression et par des orifices d'injection. Sur toutes les surfaces exposées, il y a des finitions lisses, et il y a une production de pièces complexes avec ce genre de processus.

Les cycles sont parfois rapides et le processus peut être hautement automatisé ou simplement simple. Toute combinaison d'orientation et de matériaux est utilisée pour renforcer le matériau à l'intérieur du moule. Ces renforts incluent également des renforts 3D.

Moulage ouvert

Lorsqu'il s'agit de ce processus, les renforts en fibres et les résines, qui sont des matières premières, sont amenés à durcir et à durcir en étant exposés à l'air. Ce processus a également ses différents processus t qui incluent l'enroulement filamentaire, la coulée, la pulvérisation et la pose à la main.

Lay-up des mains

Ce procédé est le moins coûteux et le plus courant parmi tous les procédés de moulage ouvert. En effet, parmi tous les autres procédés du moulage ouvert, c'est celui qui nécessite le moins d'équipements.

Les renforts Riber sont placés à la main et appliqués avec de la résine au rouleau ou au pinceau. Le processus de pose à la main utilisé pour fabriquer des articles petits et grands comprend des douches, des baignoires, des réservoirs de stockage et des bateaux.

Pulvérisation

Ce processus est en quelque sorte similaire à la pose à la main. Cependant, il utilise un pistolet hacheur, qui est un équipement spécial. Cet équipement spécial aide à couper les matériaux de renforcement en fibres courtes, puis à ajouter la résine.

Le mélange haché, sera ensuite déposé sur une surface de moulage. Généralement utilisé pour produire de grandes quantités, plus automatisé que le drapage manuel.

Enroulement de filament

Enroulement filamentaire, un processus automatisé qui applique des brins continus de renforts en fibres. Résine saturée sur un moule à un cylindre rotatif.

Le processus crée des produits creux tels que des réservoirs de stockage de produits chimiques, des piles, des tuyaux, des boîtiers et des moteurs-fusées. En plus d'être moins laborieux que les autres processus de moulage ouvert.

Au-delà de la fabrication de composites

L'économie ne peut prospérer sans la fabrication de composites.

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