Comprendre l'utilisation d'un jumeau numérique dans la fabrication

Dans la fabrication, les concepts et les pilotes innovants sont souvent en avance sur la technologie disponible pour les prendre en charge réellement. L'utilisation d'un jumeau numérique dans la fabrication est l'un de ces concepts. Un jumeau numérique est une idée qui se développe depuis des années et qui réalise tout juste son plein potentiel, grâce à la disponibilité d'une communication plus rapide, d'une infrastructure fiable et d'un stockage de données plus facilement accessible.

Qu'est-ce qu'un jumeau numérique dans la fabrication ? Un jumeau numérique permet aux fabricants de tester, surveiller, concevoir et personnaliser une version virtuelle individuelle d'un composant ou d'un produit, qu'il soit en développement ou en service. Les applications de jumeaux numériques dans la fabrication se sont considérablement développées ces dernières années, avec des utilisations à chaque étape du cycle industriel, de la conception initiale à la production et à l'utilisation réelle du produit. À travers le reste de cette pièce, nous explorerons plus en profondeur les utilisations d'un jumeau numérique dans l'industrie manufacturière, en expliquant les fonctions et les avantages.

Comment fonctionne un jumeau numérique ?

Un jumeau numérique fonctionne en reproduisant, dans un environnement virtuel, la forme et la fonction d'une pièce, d'un produit ou d'un composant physique. À mesure que la technologie de prise en charge des jumeaux numériques s'est développée, l'utilisation de ce concept s'est étendue pour inclure des pièces et des produits en service, ainsi que des concepts de production pour l'ingénierie ou la personnalisation.

Les jumeaux numériques sont de plus en plus utilisés grâce à une plus grande disponibilité des réseaux de communication à haut débit, un stockage de données peu coûteux et une adoption accrue de technologies telles que les capteurs de surveillance. Au cours de la phase de développement, les jumeaux numériques peuvent être virtuellement « manipulés » et manipulés comme le serait une pièce du monde réel, mais sans qu'il soit nécessaire de produire ou même de prototyper le produit. Cela représente un grand pas en avant par rapport à une technologie telle que la modélisation 3D, permettant aux ingénieurs et au personnel de développement d'obtenir la représentation la plus tactile et la plus précise d'un produit sans avoir besoin de produire quoi que ce soit dans le domaine physique.

Les jumeaux numériques pour les pièces et produits en service remplissent une fonction différente. Ces jumeaux numériques sont alimentés par une technologie de capteur avancée, qui fournit d'immenses quantités de données en temps quasi réel. Cette capacité permet au personnel de maintenance, aux ingénieurs et autres de tester des tâches telles que l'étalonnage et la maintenance, et même de mesurer l'impact du réglage de la vitesse des machines ou de l'arrêt de l'équipement.

Avantages des jumeaux numériques

Les jumeaux numériques offrent de nombreux avantages, notamment :

• Coûts de production et de prototypage réduits :les jumeaux numériques dans les processus de développement et de production peuvent aider à réduire les coûts et à rentabiliser les investissements en diminuant le besoin de création et de manipulation de produits dans le monde réel. Les applications ici incluent un modèle de jumeau numérique par rapport auquel tester la qualité et les performances en dehors de la chaîne de production ; un prototypage plus flexible et peu coûteux sans qu'il soit nécessaire de créer une pièce réelle ; et des tests de fabrication et de qualité plus faciles avant la production.

• Maintenance plus précise et plus efficace :avec les jumeaux numériques, le personnel peut obtenir la vue la plus précise des performances et des problèmes de maintenance potentiels sans avoir besoin de surveiller ou de manipuler l'équipement en service en personne. Cela permet une utilisation plus efficace des ressources; une plus grande précision dans les fonctions de maintenance ; et une identification plus précoce des problèmes, qui peuvent ensuite être résolus de manière proactive.
• Une plus grande innovation dans l'ingénierie :les jumeaux numériques sont, à certains égards, la prochaine étape de la conception et de la modélisation. À ce jour, ils fournissent la représentation la plus réaliste d'un produit en cours de développement. La crédibilité d'un jumeau numérique par rapport au produit réel permet aux concepteurs de développer et de tester diverses approches d'innovation. En fin de compte, cela permet aux ingénieurs de prendre des décisions plus éclairées quant à l'abandon ou à l'avancement d'une idée, ouvrant ainsi un potentiel encore plus grand pour des avancées de conception.
• Personnalisation et tests plus faciles :les jumeaux numériques offrent des options de personnalisation larges et polyvalentes, qui peuvent être facilement démontrées aux clients, puis mises en production. De plus, les jumeaux numériques permettent des tests de produits incroyablement précis, fournissant des données critiques sur le fonctionnement d'une pièce ou d'un composant donné dans un assemblage existant.

Il est clair que les jumeaux numériques - et les avancées technologiques en général - sont à l'origine de développements majeurs dans l'industrie manufacturière, y compris les fonctions de maintenance. Chez ATS, nous utilisons une approche basée sur la technologie via une maintenance prédictive basée sur les données qui peut améliorer la disponibilité et la productivité des machines et augmenter vos résultats. Pour plus d'informations, contactez ATS dès aujourd'hui.