Les 10 principales avancées de la technologie de fabrication des composites

Saviez-vous que certaines usines de fabrication effectuent la plupart de leurs processus avec des bras robotisés ?

Oui, le futur est là.

Aujourd'hui, l'industrie manufacturière compte plus de technologies et d'innovations passionnantes que jamais.

Cependant, la robotique peut être controversée, mais les meilleurs fabricants continuent d'adopter des techniques perturbatrices.

Parlons de certaines des technologies de fabrication qui placent la barre plus haut dans l'industrie.

Progrès de la technologie de fabrication des composites

Les nouvelles technologies de fabrication ont le pouvoir de changer l'industrie. Ils créent de nouveaux marchés ou reconstruisent des marchés existants. Certaines de ces techniques étaient inimaginables il y a dix ans.

1. Nanotechnologie

La nanotechnologie n'est pas encore courante, mais elle est en plein essor dans l'industrie manufacturière.

Cela peut aider les fabricants à améliorer les matériaux en manipulant la matière à une échelle atomique, moléculaire ou supramoléculaire. Cela pourrait signifier prolonger la durée de vie des matériaux ou leur donner de nouvelles propriétés.

Nous sommes dans quelques années, mais imaginez un composant de produit construit à partir du niveau moléculaire. Cool, hein ?

2. Durcissement hors autoclave (OOA)

Le durcissement hors autoclave (OOA) est un phénomène intéressant. Il gagne en popularité en raison de sa capacité à créer des composants composites hautes performances.

Ce processus réduit les coûts d'énergie et de fabrication d'outils sans l'utilisation d'un autoclave. Cela leur permet d'améliorer les temps de cycle et de supporter des volumes considérables.

La technologie OOA réduit les coûts sans sacrifier la qualité.

3. Robotique avancée

Ces dernières années, les robots de fabrication sont devenus plus polyvalents. Ils sont intelligents et flexibles. Pour clarifier, cela aide les producteurs à livrer un produit rapidement et en augmentant le volume.

Les processus automatisés pilotés par des robots augmentent les temps de production. Ils offrent également plus de précision, d'exactitude et d'efficacité.

Deux méthodes de fabrication de composites reposent sur l'utilisation de la robotique. Il s'agit de la pose automatisée de la bande (ATL) et du placement automatisé des fibres (AFP).

4. Placement automatisé des fibres (AFP)

L'AFP est l'une des méthodes les plus avancées pour la fabrication de composants composites complexes.

En utilisant un robot pour placer le matériau, l'AFP construit un composant une couche à la fois. Pour créer des pièces hautement personnalisées, ce processus place des couches sous plusieurs angles différents. La tête de placement robotisée distribue, coupe, serre et redémarre les câbles préimprégnés individuels.

L'AFP est un processus répétitif qui donne à l'opérateur plus de contrôle sur la fabrication des composants. Cela permet d'augmenter la vitesse de traitement et de réduire les déchets de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Il améliore également l'uniformité d'une pièce à l'autre.

5. Pose de ruban automatisée (ATL)

ALT est un processus encore plus rapide que l'AFP. Pour fabriquer des pièces très complexes, ATL dépose simultanément le même ruban préimprégné (plutôt qu'en couches simples). Les fabricants utilisent ce processus pour créer des composants thermodurcissables et thermoplastiques.

L'équipement automatisé requis pour utiliser cette méthode est coûteux, mais ATL a le potentiel d'améliorer votre retour sur investissement.

6. Impression 3D

L'impression 3D, ou fabrication additive, est de loin le procédé de fabrication le plus connu.

Les méthodes de fabrication traditionnelles sont des procédés soustractifs. Ces techniques gaspillent de la matière première, qui est ensuite réutilisée maintes et maintes fois. La technologie de fabrication d'impression 3D est plus précise.

La fabrication additive utilise des données CAO et un logiciel spécial pour créer une image virtuelle d'une surface 3D. Le même logiciel « découpe » l'image 3D en motifs 2D ultra-fins. Le matériau est déposé pour construire un modèle physique en 3D.

Les fabricants utilisent l'impression 3D pour réduire les coûts de la phase de développement du produit. Ce processus réduit les coûts de matériaux et de main-d'œuvre tout en économisant du temps sur la fabrication d'outils.

7. L'Internet des objets (IoT)

L'Internet des objets est une technologie transformatrice au sein de l'industrie manufacturière.

L'IoT connecte les appareils électroniques entre eux, leur donnant la possibilité d'envoyer et de recevoir des données. Cela se produit sans intervention humaine, via Internet.

En permettant aux appareils de « parler » entre eux, l'IoT améliore la qualité des composants tout en réduisant les temps d'arrêt, les déchets et les coûts.

8. Big Data et technologie de maintenance prédictive

Il existe également d'autres technologies de maintenance prédictive Big Data qui façonnent l'industrie manufacturière.

De nouvelles technologies, telles que l'IoT, sont disponibles pour aider les fabricants à collecter, traiter et mesurer les données.

La technologie de maintenance prédictive prédit les accrocs et les défauts en connectant les usines. Il permet également la création de bases de données en ligne qui suivent ces processus.

Dans certaines industries, telles que l'industrie médicale, les erreurs peuvent être fatales. C'est pourquoi il est vital pour les fabricants de diagnostiquer et de créer tout défaut de processus.

Ces informations importantes fournissent une base solide pour l'amélioration des opérations.

9. Informatique en nuage

Vous ne pouvez pas associer le cloud computing à l'industrie manufacturière. C'est une pratique en devenir adoptée par de nombreuses entreprises.

Le cloud computing connecte des services distants via Internet pour stocker, gérer et traiter les données. Cela change la donne pour les fabricants dont les usines sont situées dans diverses zones géographiques.

La technologie du cloud computing aide les fabricants à augmenter la vitesse de production et le contrôle de la qualité. À l'avenir, il est probable que toutes les installations finiront par être connectées « au cloud ».

10. Technologie de recyclage

Les consommateurs exigent de meilleures pratiques de durabilité. Tous les fabricants doivent tenir compte de leur impact environnemental lors de la fabrication de composites.

De nouveaux matériaux augmentent la longévité des composants composites. Ils durent beaucoup plus longtemps que les matériaux traditionnels. En conséquence, ces matériaux sont en corrélation avec des coûts de maintenance inférieurs et une fabrication rationalisée.

En utilisant des pièces composites au lieu de matériaux comme le bois, l'acier ou le fer, les fabricants créent des pièces légères. Les fabricants travaillent sur des composants pour de grands projets tels que des automobiles ou des avions. Les matériaux légers créent un produit plus efficace.

Une durée de vie plus longue est obtenue grâce à l'utilisation d'un matériau résistant à la corrosion. Par exemple, les matériaux traditionnels sont vulnérables à la pourriture et à la corrosion, ce qui entraîne un entretien continu.

La recherche vise en permanence à améliorer la recyclabilité des matériaux composites. De plus, les entreprises les plus soucieuses de l'environnement sont à l'avant-garde de ces avancées pour assurer un avenir plus durable.

Un avenir prometteur

Toutes les nouvelles technologies de fabrication sont créées dans le but de réduire les déchets, les coûts de main-d'œuvre, le temps de production et les erreurs humaines.

Par conséquent, ces avancées technologiques offrent des solutions innovantes aux processus d'ingénierie complexes.

Laissez-nous vous aider à répondre à vos besoins croissants en matériaux composites et en pièces d'ingénierie de qualité. Bref, contactez-nous dès aujourd'hui pour nous parler de votre prochain projet !