Résine BMI structurelle SB332 (BMI-CF)

Résines pour Matériaux Composites

Les échantillons à tester ont été obtenus par infusion sous vide à base de résine SB332 et de tissu carbone (CF) 22508 (satin 8H, 200 g/m2, 3K, 3.95 GPa).

Assemblez le sac sous vide. Effectuez un test d'étanchéité, le taux de chute de vide ne doit pas être supérieur à 1 mbar par minute. La pression résiduelle dans le sac ne doit pas dépasser 10 mbar. Assemblez le deuxième sac sous vide, placez le matériau Airweave entre les couches du film sous vide. Effectuez un test de fuite pour le deuxième sac sous vide. La pression résiduelle dans le sac ne doit pas dépasser 10 mbar. Dégazer pendant 20-30 minutes, à 100-120°C, à une pression ne dépassant pas 10 mbar. Pendant le dégazage, la résine doit être agitée intensément. Chauffer l'outil jusqu'à 120-130°C. En maintenant la température du distributeur de résine à 120°C, démarrez le processus d'infusion. Après imprégnation complète du sac, fermer les entrées de résine, mais continuer l'évacuation du sac intérieur pendant au moins 30 minutes. Fermez ensuite les sorties du sac intérieur. Maintenez le sac sous vide extérieur jusqu'à la fin du processus de durcissement. Augmenter la température à raison de 2°C/min jusqu'à 160°C. Séjour à 160°C pendant 3 heures, chauffage à 190°C à une vitesse de 2°C/min, séjour à 190°C pendant 3 heures. Il est possible de chauffer jusqu'à 190°C sans exposition à 160°C, dans le cas où les matériaux auxiliaires et les matériaux de moulage résistent à de telles conditions. Avant de retirer la pièce, refroidir le moule à au moins 90°C à une vitesse ne dépassant pas 5°C/min. Le post-durcissement peut être effectué sans outillage. Chauffer à 180°C à raison de 2°C/min, de 180°C à 230°C, chauffer à 190°C à raison de 0,5°C/min palier 5 heures à 230°C. Ne pas refroidir plus vite que 5°C/min. Pour la mesure du vide, l'utilisation de capteurs de pression absolue est recommandée.