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Échec de la préparation, préparez-vous à l'échec

Benjamin Franklin aimait ce vieux proverbe :« Un peu de négligence peut engendrer des méfaits. Faute d'un clou, le soulier a été perdu. Faute de fer, le cheval était perdu, et faute de cheval, le cavalier était perdu. Le message peut être facilement ignoré, selon lequel des facteurs apparemment sans importance ont des effets d'entraînement dramatiques, et les omettre entièrement entraîne de graves conséquences. Ici, Sean Robinson, chef de service chez l'expert en automatisation industrielle Novotek Royaume-Uni et Irlande, explique comment un peu de prévoyance et d'investissement peuvent éviter d'imposer des problèmes futurs.

Malheureusement, le célèbre proverbe se termine par une bataille perdue, faute de cavalier. Bien que la logistique des équipements militaires dépasse un peu nos attributions ici chez Novotek, cette analogie a des parallèles assourdissants avec de nombreuses industries.

Au lieu de perdre des batailles, cependant, les industries sont confrontées à des temps d'arrêt imprévus. Une étude récente de ServiceMax montre qu'un nombre impressionnant de 369 des 450 entreprises interrogées, soit plus de 80 %, ont subi des temps d'arrêt imprévus au cours des trois années en question.

Les temps d'arrêt imprévus peuvent avoir un impact négatif sur une entreprise de plusieurs manières. Dans les industries de transformation en continu — qui vont de la boucherie et du traitement de l'eau à la fabrication de l'acier — les temps d'arrêt entraînent la perte de produits. Les coûts de cela ont un impact supplémentaire sur les résultats, au-delà de la simple perte de profits.

Lors de la production de produits moins sensibles au processus, les négatifs sont toujours profonds. Imaginez si l'un de vos fournisseurs en amont a connu une panne imprévue et que votre entreprise dépend de son approvisionnement. Combien de temps votre entreprise le supporterait-elle ? Plus les délais logistiques sont serrés, plus cela devient un problème, en particulier dans les cas de production juste à temps.

C’est une préoccupation majeure partagée par une grande partie des entreprises. Plus de la moitié craignaient de perdre la confiance de leurs clients s'ils devaient subir un incident très médiatisé. Un répondant sur dix a déclaré qu'un tel échec serait irrécupérable et qu'il mettrait finalement fin à son activité.

Éviter les mauvaises performances

Une autre analogie militaire vient à l'esprit, ici. Plus précisément, l'ancien dicton de l'armée britannique connu sous le nom de six P :une planification et une préparation préalables évitent de mauvaises performances.

Dans ces contextes, la préparation fait référence aux investissements et à l'intégration complète d'un logiciel de surveillance de soutien, mais également à l'assistance technique continue de ce logiciel.

Une approche consiste à travailler avec le concept du jumeau numérique. Ces systèmes émulent des processus physiques dans le logiciel, ce qui signifie que les modes de défaillance peuvent être simulés en toute sécurité, les processus peuvent être testés par rapport aux changements de produits ou d'ingrédients et même des refontes de lignes entières peuvent être simulées, le tout sans avoir à apporter de modifications matérielles.

Cependant, comme pour la plupart des choses dans l'industrie, ces schémas doivent être bien pris en charge, sinon ils peuvent facilement causer des problèmes. Tout comme un équipement physique non géré peut entraîner des inefficacités et des défaillances dues à des dysfonctionnements et à l'usure, la mise en œuvre de décisions incorrectes dérivées d'un logiciel de jumeau numérique mal géré peut être tout aussi préjudiciable.

Faites de la maintenance une chose sûre

Il s'agit d'un problème omniprésent et permanent auquel les entreprises dépendantes de la technologie sont confrontées :l'inadéquation des valeurs perçues entre l'équipement actif, l'infrastructure qui le prend en charge et l'assistance technique à vie.

Une mise à niveau vers une robotique de bord de ligne plus rapide, par exemple, est facile à rationaliser pour les budgets car les résultats se reflètent immédiatement dans les finances. Cependant, investir dans des réseaux de soutien apparemment invisibles est un argument beaucoup plus difficile à faire sans les chiffres pour étayer votre point. Alors, que disent les chiffres ?

Au sein des entreprises interrogées par ServiceMax, les pertes dues aux temps d'arrêt imprévus s'élevaient en moyenne à plus d'un demi-million de livres par entreprise et par an. Ce n'est pas une somme négligeable et, bien que de nombreuses entreprises aient le courage et la flexibilité d'assumer un tel impact, il n'y a aucune raison pour qu'elles le fassent.

Les entreprises prennent conscience de ces faits. Plus de 60 % des personnes interrogées dans l'étude mentionnée précédemment ont convenu que les jumeaux numériques empêcheraient les défaillances imprévues, et plus de la moitié ont déclaré qu'ils prévoyaient d'investir dans l'infrastructure de support dans les années à venir.

De même, l'intégration technique et le support de cette infrastructure entrent également dans l'esprit des entreprises. En 2013, seulement 15 % des entreprises considéraient les nouvelles implémentations logicielles comme « très réussies », selon Wood, Hewlin et Lah dans leur livre B4B.

C'est pourquoi l'informatique industrielle est mieux déployée par des experts tels que Novotek UK et Irlande, avec un support continu. Par exemple, nous encourageons les entreprises à participer à des programmes tels que notre plan accéléré pour GE Digital logiciel, qui fournit des conseils et une assistance techniques continus sur une base continue.

Si un déploiement de logiciel tourne mal ou si un problème survient pendant le fonctionnement, il vaut mieux étouffer le problème dans l'œuf plus tôt avec le support technique que d'attendre et de s'enraciner dans les mauvaises herbes. En rejoignant le plan accéléré, vous vous situerez fermement dans ce 15e centile réussi.

La négligence engendre en effet le mal. Alors que les industries et les entreprises du monde entier deviennent de plus en plus complexes et interdépendantes, de nombreux détails peuvent passer à travers les mailles du filet pour revenir d'assaut comme des problèmes majeurs.

L'auteur est Sean Robinson, chef de service, expert en automatisation industrielle, Novotek UK &Ireland


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