Réparations de cylindres pneumatiques – Pourquoi les cylindres pneumatiques échouent-ils ?

Il existe plusieurs considérations majeures pour l'entretien des vérins pneumatiques et plusieurs situations typiques qui peuvent entraîner leur défaillance. En fin de compte, la clé d'une performance à long terme sans problème de toute configuration de vérin pneumatique est de s'assurer que le vérin pneumatique spécifié est approprié pour le système pour lequel il a été conçu et qu'il est correctement entretenu une fois qu'il devient opérationnel. Même avec un programme de maintenance préventive complet et appliqué de manière cohérente, les réparations des vérins pneumatiques seront toujours nécessaires.

Alors que la technologie des vérins pneumatiques continue de s'améliorer, les ingénieurs intègrent de plus en plus cet équipement fonctionnel pour un certain nombre de raisons. La raison la plus courante est que, comme les vérins pneumatiques ne nécessitent ni fluide ni réservoir de fluide, ils ne provoqueront jamais de fuite. Cela empêche à son tour la contamination des zones autour du vérin et la défaillance potentielle d'autres systèmes due à l'exposition au fluide hydraulique. Outre cet avantage d'exploitation, les vérins pneumatiques ne sont pas exempts d'entretien. Voici quelques-uns des facteurs typiques pouvant entraîner la défaillance des vérins pneumatiques.

Chargement latéral du vérin pneumatique

Le chargement latéral est la cause la plus fréquente de défaillance des vérins pneumatiques. La pression appliquée latéralement à l'axe du cylindre crée un certain nombre de problèmes critiques qui conduiront rapidement à une défaillance du cylindre. Ces problèmes incluent les rayures sur le tube du vérin, l'usure inégale ou rapide de la tige de piston et des roulements, et la défaillance du joint, pour n'en nommer que quelques-uns.

Le chargement latéral est principalement le résultat de la façon dont le vérin pneumatique est installé dans le système dans lequel il fonctionne. Une fois le chargement latéral effectué, des réparations du vérin pneumatique seront nécessaires.

Lubrification insuffisante des vérins pneumatiques

Une bonne lubrification est essentielle au bon fonctionnement d'un vérin pneumatique. Si les joints à l'intérieur du cylindre lui-même ne sont pas correctement et continuellement lubrifiés, ils se dessèchent et finissent par tomber en panne, souvent avec des résultats catastrophiques.

Contamination des cylindres pneumatiques

L'introduction de contaminants dans un cylindre pneumatique est un autre problème qui entraînera la défaillance du cylindre. Les contaminants peuvent bloquer les pièces de fonctionnement du vérin pneumatique, ce qui restreindra la liberté de mouvement, ce qui entraînera une fonctionnalité réduite ou une panne totale.

Les contaminants peuvent provenir de l'alimentation en air pneumatique elle-même ou de l'environnement d'exploitation en général. Les particules, l'eau et l'huile sont tous des exemples de contaminants qui affecteront les performances d'un cylindre.

Problèmes de synchronisation

Les machines à plusieurs cylindres pneumatiques nécessitent que tous les cylindres soient correctement synchronisés pour que la machine fonctionne correctement. Dans un système complexe nécessitant plusieurs cylindres synchronisés, il existe un certain nombre de méthodes pour obtenir la synchronisation nécessaire, qui doivent toutes être gérées et maintenues. Lorsque les vérins pneumatiques se désynchronisent, la machine elle-même ne fonctionnera pas correctement et la probabilité de défaillance du vérin augmente considérablement. À ce stade, il est fort probable que des réparations de vérins pneumatiques soient nécessaires.

Dépassement des limites opérationnelles

L'utilisation d'un vérin pneumatique en dehors de sa plage de performances optimale entraînera invariablement une défaillance du vérin. Lorsqu'ils sont exposés à des charges excessives, les composants internes du cylindre sont soumis à des contraintes, ce qui entraîne une réduction des performances et finalement une défaillance prématurée. Un programme de maintenance préventive efficace doit surveiller les paramètres de fonctionnement dans lesquels les vérins pneumatiques fonctionnent en continu.

Maintenance préventive des vérins pneumatiques

Bien que vous ne puissiez jamais complètement garantir qu'un vérin pneumatique ne tombera pas en panne, il y a plusieurs choses que vous pouvez et devez faire pour éviter une panne. Ces étapes simples, lorsqu'elles sont appliquées correctement et systématiquement, peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt :

• 1. Mise en place — L'un des meilleurs moyens d'assurer la durée de vie et le fonctionnement d'un vérin pneumatique est de l'installer correctement. Une installation incorrecte, comme l'utilisation de mauvais outils, peut réduire considérablement la durée de vie du cylindre.
• 2. Couple — Les fixations doivent être correctement serrées pour une installation correcte des tirants.
• 3. Raccords — Les contaminants sont souvent introduits dans la bouteille à partir de raccords eux-mêmes contaminés. Les raccords rouillés sont une cause fréquente de contamination et de défaillance des cylindres pneumatiques.
• 4. Filtres — Les filtres doivent être changés régulièrement selon les spécifications du fabricant afin de s'assurer que la bouteille est protégée et exempte de contaminants.

Installation de réparation hydraulique spécialisée dans la réparation de vérins pneumatiques

À mesure que les systèmes pneumatiques évoluent et s'améliorent, ils deviennent de plus en plus courants dans un nombre croissant d'applications techniques. L'évolution de la technologie pneumatique a contribué à faire des vérins pneumatiques le choix logique pour de nombreux processus.

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