4 causes principales de défaillance des roulements et comment les prévenir

Dans notre eBook « 36 façons de tuer votre pompe », nous dévoilons plusieurs raisons de défaillance prématurée des roulements. Symptômes : écaillage, piqûres, usure anormale, rouille, corrosion, etc. Mais bien entretenus, les roulements offrent une durée de vie substantielle même dans les conditions les plus rudes.

Selon un article de Machinery Lubrication, 4 raisons courantes de défaillance prématurée : procédures de lubrification inadéquates, erreurs d'installation, contraintes opérationnelles et sélection du roulement, environnement d'exploitation. Cet article explore chacune et pourquoi elles sont problématiques.

PROCÉDURES DE LUBRIFICATION INADÉQUATES

La semaine dernière, nous avons publié un article sur la vérité derrière la lubrification et le sur-graissage, discutant des avantages de la lubrification et des effets du sur-graissage. Rappel : la lubrification empêche le contact métal-métal, prolonge la durée de vie, garde les contaminants hors du logement de roulement. Mais trop de graisse est aussi mauvais que pas de lubrifiant. Le sur-graissage est souvent responsable de défaillance car il crée pertes d'énergie élevées, températures accrues, et suintement d'huile.

Les défaillances de lubrification surviennent aussi quand un opérateur :

• Utilise le mauvais type
• N'en met pas assez
• Laisse le lubrifiant entrer en contact avec l'eau ou d'autres contaminants

Il faut aussi considérer la durée de vie de la graisse, connue comme « le temps pendant lequel la fonction de roulement correcte est soutenue par une quantité et catégorie de graisse particulières ». C'est particulièrement important pour pompes, compresseurs, moteurs.

ERREURS DE MONTAGE ET D'INSTALLATION

Lors du montage, utilisez les bons outils et vérifiez les tolérances arbre et logement. Si l'ajustement est trop serré, trop de précharge est créée. S'il est trop lâche, trop peu de précharge, l'arbre peut tourner dans le roulement. Évitez aussi le désalignement ou la flèche d'arbre.

PROBLÈMES OPÉRATIONNELS ET SÉLECTION DU ROULEMENT

Il n'est pas rare que les roulements soient mal sélectionnés pour une application. Mais les choses peuvent changer au cours de la vie d'une pompe. Surcharge et fatigue sont effets de charges trop élevées. Si charges trop faibles, glissement peut se produire. Les deux mènent à défaillance prématurée. Un jeu interne inadéquat peut aussi causer des pannes inattendues.

Généralement, le premier signe est bruits anormaux et/ou températures accrues. Cependant, les températures de roulement montent souvent au démarrage et se stabilisent en conditions normales. Mais pour les bruits anormaux, il y a des bruits « normaux » qui révèlent certains problèmes. Le stress opérationnel joue aussi un rôle, comme les vibrations d'équipement, qui ravagent les équipements tournants.

INFLUENCE ENVIRONNEMENTALE

L'environnement d'exploitation est souvent négligé. Des techniques d'étanchéité appropriées empêchent la saleté ou l'eau de contaminer le roulement. La chaleur externe influence aussi la vie du roulement en imposant des choix de jeu radial interne, lubrifiants haute température, fonctionnement intermittent ou continu, etc. Moins courant, mais notable : si un courant passe par les éléments roulants, il peut créer des étincelles, causant piqûres ou rainures sur les surfaces.

Rappelez-vous que la défaillance prématurée peut être causée par un (ou plusieurs) de ces facteurs. Une attention particulière doit être portée lors de la sélection des roulements pour tout équipement tournant afin qu'ils résistent à l'application.

Pour de l'aide sur les défaillances répétées d'équipements tournants, contactez notre équipe de service ! Nous fournissons services de réparation en atelier ou sur site pour pompes, vannes, joints mécaniques, etc.