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Fonderie à modèle perdu en mousse : procédé, avantages et applications

Qu'est-ce que la fonderie à modèle perdu (Lost Foam) ?

Procédé par modèle évaporatif (proche de la cire perdue, mais mousse polystyrène au lieu de cire). Né en 1958, moins répandu que le sable mais exceptionnel pour pièces complexes et précises. Avantage clé : pas d'extraction du modèle — il se vaporise à la coulée.

Procédé Lost Foam (5 étapes)

  1. Conception modèle polystyrène (bon isolant thermique, stable < 75 °C).
  2. Revêtement peinture isolante (protection surface, étanchéité gaz).
  3. Mise en flasque + compactage sable non lié.
  4. Coulée métal fondu → vaporisation mousse → formation pièce.
  5. Nettoyage sable + usinage si requis.

Fabrication du modèle mousse

Avantages majeurs

  1. Géométries très complexes réalisables.
  2. Précision dimensionnelle et finition surface excellentes.
  3. Quasi absence de défauts (noyaux, décalages).
  4. Plus économique que la cire perdue (moins d'étapes, main-d'œuvre et coûts réduits).

Limites

  1. Coût modèle élevé pour faibles volumes.
  2. Modèles fragiles (faible résistance mécanique).

Applications

Métaux : aciers alliés, carbone, fontes alliées, alliages ferreux, aluminium. Secteurs : arts, informatique, agriculture, défense, automobile, civil. Pièces : culasses, blocs-cylindres, raccords, vannes, bornes incendie, démarreurs, modèles 3D, carters boîte vitesse, lampadaires design, brûleurs, grilles, carters pompe, supports casserole, etc.

Lost Foam au Vietnam

Avec le sable, technologie la plus utilisée au Vietnam (efficacité économique + qualité). Vietnam Cast Iron (VIC) : leader fonderie, produits sur mesure normes internationales. Secteurs : décoration urbaine, machinerie agricole/construction, transport, marine, hydraulique. Alliages : fonte, fonte ductile, acier au carbone, aluminium. Technologies : Sable Vert, Mousse Perdue, Sable Furanne. Recommandé pour pièces haute détail : tolérances serrées, belle finition, économie client. Devis sur demande.

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