Qu'est-ce que la coulée de mousse perdue?

Contrairement aux méthodes traditionnelles qui incluent le processus de retrait du modèle avant la coulée et nécessitent une habileté dans l'étape de retrait du modèle, par rapport à la méthode de la mousse perdue , le motif s'évapore lorsque le métal en fusion est versé pour aider à réduire ces considérations.

Le processus de coulée de mousse perdue

La technologie de coulée de mousse perdue inclus 5 étapes :conception du motif; application de peinture isolante; placer le motif dans le ballon de sable ; verser le métal en fusion; et collecter les moulages.

Comment est fabriqué un motif en mousse perdue ?

Tout d'abord, un motif est conçu à partir de mousse de polystyrène. Ce type de mousse joue un rôle important dans cette méthode de coulée. C'est un bon isolant thermique et une bonne résistance chimique, permettant de travailler normalement à une température inférieure à 75 o C.

Selon la difficulté et les détails du produit, le motif en mousse peut être réalisé de différentes manières.

Pour les modèles de moulage très détaillés, le modèle en mousse est partiellement fabriqué et collé . Pour le petit volume, les fonderies réalisent souvent des modèles par coupés à la main ou usinés à partir d'un bloc de mousse solide . Si le motif est assez simple, un coupe-mousse à fil chaud peut être appliqué .

Dans le cas où le volume est important, le modèle peut être produit en série par un processus similaire au moulage par injection.

Perles de polystyrène sont injectés dans un moule en aluminium préchauffé à basse pression. Après que de la vapeur est appliquée, le polystyrène se dilate davantage pour remplir la cavité vide, puis forme le motif ou une section. Le motif final est composé d'environ 97,5 % d'air et de 2,5 % de polystyrène.

Processus de casting

Une fois le motif formé, il est enduit de peinture isolante , placé dans un ballon et entouré de sable non lié et compacté.

La peinture de couverture augmente la durabilité de la surface du moule, protège de l'érosion et des bris. Alors que le flacon est conçu de manière appropriée pour cette méthode, de sorte que lorsque le métal en fusion est versé dans le moule, le gaz généré par la combustion de la mousse est complètement retiré.

Une fois le métal en fusion versé dans le modèle en mousse, le modèle en mousse est brûlé et le moulage est formé.

Quels sont les avantages du procédé de moulage en mousse perdue ?

Coupe de mousse perdue conserve d'excellents avantages par rapport aux autres méthodes de coulée de métal.

1. Il est capable de lancer des castings très compliqués .
2. Il est avantageux pour garantir une haute précision et une finition de surface lisse.
3. La coulée par la technique de la mousse perdue garantit presque aucune erreur ou défaut.
4. Généralement, cette méthode est également plus économique que le moulage à la cire perdue car cela implique quelques étapes. En appliquant le processus de mousse perdue, les fonderies peuvent économiser beaucoup de main-d'œuvre et de coûts de production.

Quels pourraient être les inconvénients du processus de coulée de mousse perdue ?

Hormis de nombreux avantages, il existe deux principales limitations de la technologie de coulée de mousse perdue .

1. Tout d'abord, les coûts de modèle peuvent être élevés pour les applications à faible volume.
2. Un autre inconvénient est que les motifs sont facilement endommagés ou déformés en raison de leur faible résistance.

Application du moulage de mousse perdue

Technique de la mousse perdue peut s'appliquer dans divers matériaux allant de l'acier allié, de l'acier au carbone, de la fonte alliée, de l'alliage ferreux à l'alliage d'aluminium.

Ignorez quelques limitations, il existe divers avantages trouvés dans la méthode de la mousse perdue. En raison de sa capacité de coulée précise, ce processus est souvent préférable pour couler des produits compliqués et détaillés.

Il est appliqué dans une variété d'industries allant des arts, de l'informatique, de l'agriculture, de la défense nationale, de l'automobile aux domaines civils.

Pour de nombreux produits moulés, culasses, blocs-cylindres, raccords de tuyauterie, soupapes, bouches d'incendie, démarreurs de moteur, modèles 3D, détails de boîte de vitesses et plus encore, le processus de coulée de mousse perdue est la solution idéale.

Les lampadaires très détaillés et complexes, les brûleurs à gaz, les clôtures, le boîtier de pompe, les pièces moulées en aluminium, le support de casserole, etc. sont également souvent traités par le moulage en mousse perdue .

Coupe de mousse perdue au Vietnam

Avec le moulage au sable, le technologie de mousse perdue est le plus largement et le plus populaire appliqué dans les fonderies métallurgiques au Vietnam en raison de son efficacité économique et de sa bonne qualité.

Fonte vietnamienne est l'entreprise leader dans le travail des métaux. Nous fournissons des produits conçus sur mesure répondant aux normes internationales dans les domaines suivants :

• Décoration urbaine
• Machines agricoles
• Industrie de la construction
• Transport
• Marine
• Approvisionnement en eau et drainage

Nos productions sont principalement en fonte, fonte ductile, acier au carbone et aluminium ; et traité par trois principales technologies innovantes, dont Green Sand, Lost Foam et Furan Sand.

En ce qui concerne la technique de la mousse perdue , nous recommandons souvent cette méthode pour les produits très détaillés. Le résultat offre des tolérances serrées, une bonne finition de surface et des économies pour les acheteurs.

Technologie de mousse perdue est un procédé efficace et économique. Chez Vietnam Cast Iron , avec un nombre de main-d'œuvre hautement qualifiée et experte et des machines de haute technologie, nous pourrions fabriquer presque tous les produits par le processus de mousse perdue, d'un lampadaire, d'un couvercle de trou d'homme, d'un boîtier de pompe à une poubelle, une clôture, un brûleur à gaz, etc.

Nous travaillons avec nos clients pour décider des meilleurs processus de coulée résultant de la meilleure qualité pour les produits finaux et minimisant le coût d'achat.

Demandez un devis pour obtenir plus d'informations sur la façon dont notre service de moulage peut répondre aux exigences de votre projet.

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