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Types d'aluminium :classifications, propriétés et applications

Comment choisir les bons types d'aluminium pour différentes applications de moulage ? Nous spécifions ici les classifications de l'aluminium, leurs propriétés et un guide pour sélectionner l'aluminium pour une gamme d'utilisations de moulage.

L'aluminium est l'un des éléments les plus abondants sur Terre et largement utilisé dans de nombreuses applications industrielles et non industrielles en raison de ses bonnes propriétés et de sa polyvalence. De la construction navale, automobile, aéronautique, pièces décoratives, mobilier d'extérieur aux accessoires de cuisine, nous voyons tous des applications en aluminium.

L'aluminium varie en plusieurs types. Selon les utilisations spécifiques, il y aura des types d'aluminium appropriés avec leurs propriétés particulières. Avec des propriétés et une composition chimique différentes, chaque type d'aluminium se comportera différemment dans le processus.

Par conséquent, il est très important de classer l'aluminium pour comprendre les propriétés de chaque type afin d'aider le fabricant à choisir le matériau de coulée approprié qui répond à la qualité souhaitée et aux exigences du client.

Saisissez cette demande de connaissances, nous ouvrons un article pour discuter de comment classer les différents types d'aluminium et d'alliages d'aluminium de base et communs, ainsi que leurs propriétés caractéristiques et leurs principales applications.

Reste avec nous pour trouver la réponse !

Aluminium

L'aluminium est considéré comme l'un des trois éléments les plus courants sur Terre, juste derrière l'oxygène et le silicium.

Le symbole chimique de l'aluminium est Al; L'atome de masse est de 27 avec le numéro atomique de 13.

Bien que l'aluminium soit assez commun dans la nature, on le trouve rarement sous sa forme pure. Au lieu de cela, l'aluminium se trouve souvent dans des substances telles que l'argile, la bauxite, etc. Statistiquement, l'aluminium se trouve dans environ 270 types de minéraux différents.

Propriétés physiques générales de l'aluminium

Propriétés mécaniques générales de l'aluminium

L'aluminium a de faibles propriétés mécaniques (σb =6Kg / mm2, HB =25, δ =40% ) donc facile à déformer, faible usinabilité de coupe.

La limite d'élasticité de l'aluminium pur est d'environ 7 à 11 MPa , tandis que l'alliage d'aluminium a une limite d'élasticité allant de 200 MPa à 600 MPa .

Alliage d'aluminium

Définition de l'alliage d'aluminium

Lors de la fabrication de l'aluminium, il est courant que les fabricants ajoutent des alliages (tels que Cu, Mn, Mg, Si, Sn, Zn ) pour améliorer les propriétés de l'aluminium.

En fonction de chaque objectif de l'application, ils sont combinés de différentes manières pour produire un alliage d'aluminium aux propriétés souhaitées.

Pour résumer, l'alliage d'aluminium est la combinaison de l'élément en aluminium avec des éléments d'alliage pour augmenter la maniabilité, la résistance à la corrosion, la conductivité électrique, la densité, la résistance, etc. par rapport à l'élément en aluminium pur.

Caractéristiques des éléments d'alliage

Les éléments d'alliage de base utilisés pour améliorer les propriétés des alliages d'aluminium comprennent :Cu, Si, Mn, Mg et Zn.

Voici les propriétés de chaque élément d'alliage lorsqu'il est ajouté à l'aluminium :

Élément en alliage Propriétés
Cuivre (Cu) Améliore la durabilité et la formabilité
Silicium (Si) Réduit la température de fusion, augmente la dilution du flux et améliore les propriétés de moulage
Manganèse (Mn) Augmente la force et la ténacité
Magnésium (Mg) Amélioration de la durabilité et de la résistance à la corrosion
Mg / Si Augmente la résistance, la formabilité et les propriétés de traction
Zinc (Zn) Combiné avec Mg et Cu, il améliore la durabilité

Système de désignation de l'alliage d'aluminium corroyé et de l'alliage d'aluminium coulé

Séparément, en fonction de la méthode de fabrication et d'utilisation, nous divisons l'alliage d'aluminium en deux groupes principaux :alliage d'aluminium corroyé et alliage d'aluminium coulé .

Alliage d'aluminium corroyé

Comme mentionné ci-dessus, les éléments d'alliage sont ajoutés à l'aluminium dans une certaine proportion. Avec les alliages d'aluminium corroyés, la quantité d'éléments d'alliage est inférieure à 4 % de la masse totale.

L'alliage d'aluminium forgé est fabriqué en faisant fondre des lingots d'aluminium avec des éléments d'alliage, puis coulé en grandes plaques avant de rouler, de forger ou de tirer dans différentes formes d'objets. Basé sur la fabrication, l'alliage d'aluminium forgé se présente sous une variété de formes, y compris la feuille, la plaque, la feuille, le fil ou la tige, etc.

Selon la composition de l'élément d'alliage, l'alliage d'aluminium corroyé peut être regroupé en 7 groupes principaux et 1 groupe spécial (groupe 8) comme indiqué ci-dessous.

Dans lequel, les groupes 2, 6, 7, 8 sont des groupes traitables thermiquement pour améliorer certaines propriétés mécaniques, tandis que les groupes 1, 3, 4, 5 appartiennent au groupe non traitable thermiquement.

Par exemple :

Alliage d'aluminium 5083 signifie appartenant au groupe 5, alliage Aluminium-Magnésium (Al/Mg); la version originale (0); et le 83 l'identifie dans la série 5xxx. L'aluminium 5183 est la première variante de l'aluminium 5083.

Toutes les séries en alliage d'aluminium forgé suivent cette explication. Il n'y a qu'une seule exception :1XXX série d'alliages d'aluminium (aluminium pur). Dans lequel, les troisième et quatrième chiffres indiquent le pourcentage minimum d'aluminium supérieur à 99 %.

Par exemple, l'alliage d'aluminium 1350 contient 99,50 % d'aluminium pur réduit.


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