Système de moulage de mousse perdue

Procédé de coulée de mousse perdue
Le processus de coulée de mousse perdue commence par un motif en mousse de polystyrène qui est manipulé pour former un moule. Un revêtement réfractaire (ou revêtement céramique) est utilisé pour recouvrir ce motif de mousse. Ce revêtement aide à protéger la surface lisse de la mousse de la surface rugueuse du sable. Une fois que le revêtement a fini de sécher, le motif en mousse est placé dans un flacon et est entouré de sable non lié. Une table vibrante est ensuite utilisée pour compacter le sable, et le moule est alors prêt à être coulé. Le métal en fusion est versé dans le motif en mousse de polystyrène qui se vaporise, laissant derrière lui du métal. Enfin, le revêtement réfractaire est retiré, exposant la partie métallique.

Du conditionnement du sable au compactage du moule en un seul processus automatisé.
General Kinematics combine l'innovation en matière de conception, l'expertise des processus et la technologie vibratoire dans un système de compactage de précision et polyvalent conçu pour des résultats de qualité et un fonctionnement rentable.

Les composants vibrants empilés verticalement préservent la surface au sol et assurent un écoulement libre et continu du sable à chaque étape de traitement. Le système de mousse perdue de GK offre de nombreux avantages immédiats à l'utilisateur :

Du développement à la production
Les systèmes de coulée de mousse perdue GK permettent le développement de processus pour déterminer les procédures optimales et peuvent être programmés pour fonctionner comme un système de production à haut volume, le tout avec le même équipement.

Compact, rentable
Occupant un minimum d'espace au sol, les systèmes de moulage de mousse perdue GK ne nécessitent pas de fosses ou de fondations spéciales pour être disponibles dans votre espace de travail. Les composants motorisés à faible consommation d'énergie fonctionnent avec un coût et une maintenance minimaux.

Processus scellé
Le dépoussiérage est requis uniquement au niveau de la station de remplissage du flacon, toutes les autres étapes étant liées par des joints flexibles.

Adaptable à vos besoins
Les systèmes à mousse perdue GK peuvent être adaptés à n'importe quelle taille de flacon utilisé dans votre exploitation.

Peu d'entretien, conception silencieuse
Tous les composants utilisent des entraînements motorisés fiables, scellés pour assurer des niveaux sonores acceptables. L'absence d'autres pièces mobiles minimise les besoins de maintenance.

Avantages du moulage en mousse perdue
En ce qui concerne les moulages complexes, la mousse perdue présente de nombreux avantages. La coulée de mousse perdue produit des pièces dimensionnellement et proportionnellement précises. Aucun brouillon n'est requis, toutes les lignes de séparation sont éliminées et la mousse est malléable, ce qui permet de combiner plusieurs pièces en mousse pour former une seule pièce. Les pièces fabriquées par moulage en mousse perdue ont une finition de surface de premier ordre.

Caractéristiques :

• Screener - Le sable est introduit par le crible vibrant / classificateur General Kinematics monté au sommet de la pile d'équipements. L'unité maintient la distribution granulométrique souhaitée et élimine les fines indésirables.
• Porte d'arrêt :le sable s'écoule dans la trémie tampon équipée d'une porte inférieure à commande pneumatique qui permet l'arrêt du système sans déchargement.
• Refroidisseur - Le refroidisseur de sable General Kinematics VIBRA-FIN™ détecte la température d'entrée et refroidit automatiquement le sable à la température de moulage idéale.
• Distribution - Le sable s'écoule à travers la deuxième trémie dans une unité de contrôle et de distribution du débit qui fait pleuvoir uniformément le sable dans le flacon. Le motif de pluie doux élimine la distorsion des motifs fragiles. Des zones spécifiques peuvent être masquées si vous le souhaitez.
• Compaction - La table de compactage General Kinematics est isolée sur un châssis de levage à commande pneumatique qui est soulevé pour positionner précisément le flacon à la station de remplissage. Après un cycle de compactage séquencé automatiquement, la table est abaissée permettant le transfert des flacons remplis par un convoyeur à rouleaux ou un système de manutention automatisé des flacons.
• Pince :le motif est initialement positionné et maintenu dans le flacon par une pince à commande pneumatique qui relâche sa prise au fur et à mesure que le cycle de compactage progresse.