Maximiser l'efficacité :utiliser eMaint pour suivre et réduire les temps d'arrêt des équipements

Qu'est-ce qu'un temps d'arrêt ?

L'utilisation d'un système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) comme outil de suivi des temps d'arrêt des machines permet une surveillance et une analyse efficaces des pannes d'équipement, aidant ainsi les organisations à identifier les tendances, à optimiser les calendriers de maintenance et à minimiser les perturbations opérationnelles.

Chez eMaint, nous définissons le temps d'arrêt comme chaque fois qu'une machine ou un équipement est hors service et indisponible pour utilisation. Tous les actifs doivent être entretenus périodiquement pour maintenir leur santé et leur longévité, mais les temps d'arrêt imprévus peuvent être extrêmement coûteux. Le suivi des temps d'arrêt des équipements est un KPI qui peut aider les entreprises à concentrer leurs efforts pour, à terme, réduire les temps d'arrêt imprévus.

Les temps d'arrêt peuvent être divisés en deux grandes catégories :

• Coûts tangibles, relativement faciles à quantifier. Ils incluent la perte de capacité, la perte de production, la main-d'œuvre directe et les produits en stock.
• Les coûts intangibles, difficiles à chiffrer, mais qui peuvent être encore plus importants que les coûts tangibles. Ceux-ci incluent la réactivité, le stress et des aspects importants de l'entreprise tels que l'innovation.

Le véritable coût des temps d’arrêt comprend une variété de coûts de support commercial inutiles et de coûts d’opportunités commerciales perdues. En fait, presque toutes les usines perdent au moins 5 % de leur capacité de production à cause des temps d’arrêt, et beaucoup en perdent jusqu’à 20 %. Le coût des temps d’arrêt varie selon les installations et les secteurs. Cela peut avoir un impact particulièrement important sur les entreprises manufacturières. Dans l’industrie automobile, les temps d’arrêt peuvent coûter jusqu’à 50 000 dollars par minute. Cela représente 3 millions de dollars par heure.

Comment éviter les temps d'arrêt imprévus

En tant que logiciel de GMAO, l'une des fonctionnalités clés d'eMaint est sa capacité à configurer une maintenance planifiée pour vos actifs les plus précieux. Cette approche proactive permet de garantir que vos actifs sont bien entretenus afin de réduire le risque de pannes inattendues.

Par exemple, un utilisateur d'eMaint peut mettre en place une inspection mensuelle sur un certain nombre d'actifs. Avec cette inspection mensuelle, un technicien reçoit un bon de travail pour l'entretien programmé. Au cours de cette inspection, le technicien peut identifier et résoudre un problème critique de la machine qui aurait pu provoquer un temps d'arrêt imprévu, économisant ainsi sur les coûts de maintenance imprévus.

La réduction des temps d'arrêt peut être obtenue grâce à des programmes de maintenance préventive et prédictive. Une solution de GMAO telle qu'eMaint peut aider à automatiser les indicateurs clés de l'ingénierie, de la production, du contrôle des stocks et de la maintenance aux rapports de GMAO et aux tableaux de bord KPI. Les tableaux de bord donnent aux équipes et à la direction d'une entreprise un aperçu en temps réel de :

• Temps d'arrêt par ligne de production
• vieillissement des ordres de travail
• Débit des ordres de travail
• Ordres de travail ouverts par type

Comment mesurer les temps d'arrêt

Le suivi des temps d'arrêt des équipements peut aider à révéler les conditions de panne récurrentes et les inefficacités des processus. L'approche de suivi la plus fréquemment utilisée consiste à calculer à partir du moment où l'ordre de travail pour l'actif est créé jusqu'au moment où l'ordre de travail est marqué comme terminé et fermé. Ce calcul est effectué par workflow et peut ensuite être renseigné sur chaque enregistrement de bon de travail une fois le bon de travail clôturé.

Travaillez avec un professionnel eMaint pour commencer à suivre et enregistrer les temps d'arrêt de la manière qui vous convient le mieux. Ensemble, nous pouvons utiliser des rapports et des tableaux de bord pour suivre les temps d'arrêt par actif, équipe, mois et autres critères afin d'évaluer au mieux l'état de santé de vos actifs. Sur la base de ces informations, vous pouvez voir où se situent vos besoins en matière de maintenance préventive pour maximiser votre productivité et votre réussite.

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