Choisir la bonne stratégie de maintenance :un guide des approches prédictives, préventives et autres

La maintenance prédictive gagne rapidement du terrain, grâce aux progrès de l’Internet industriel des objets (IIoT). Grâce en partie à la technologie de fabrication intelligente, les organisations peuvent exploiter les données et les intégrer aux appareils connectés, améliorant ainsi la maintenance. Bien qu’il s’agisse d’une solution tendance, il existe diverses autres stratégies de maintenance adaptées aux organisations de toutes tailles. Comparons ces types de maintenance pour voir lesquels fonctionnent le mieux pour différents scénarios.

Quels sont les 4 types de maintenance ?

1. Maintenance réactive (maintenance en cas de panne)

Également connue sous le nom de panne ou d'exécution jusqu'à panne, la maintenance réactive est assez simple :réparer les choses lorsqu'elles tombent en panne. Comme les réparations ne sont pas planifiées, c’est une bonne méthode à utiliser sur des équipements qui ne sont pas essentiels aux opérations ou qui sont peu coûteux.

Maintenance proactive ou réactive :quelle est la différence et peuvent-elles bien fonctionner ensemble ?

Considérez un chargeur à bande coûtant 1 000 $. Si l’entretenir tous les trois mois prolonge sa durée de vie de 10 %, vous économiserez 100 $. Mais combien d’efforts faut-il investir dans une machine aussi non essentielle ? Idéalement, minime.

Même si la maintenance réactive nécessite peu de planification, ses pièges peuvent être majeurs si elle est mal gérée. Son application universelle peut entraîner des arrêts de production en cas de panne d’équipements cruciaux. Sans accès immédiat aux pièces nécessaires, les frais d’expédition accélérés peuvent monter en flèche. Essentiellement, une maintenance réactive non stratégique peut entraîner une augmentation des temps d’arrêt et des dépenses de maintenance plus élevées.

Quelle est la quantité idéale de maintenance réactive ?

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2. Maintenance préventive (programmée)

Souvent qualifiée de maintenance proactive, cette approche consiste à suspendre périodiquement le fonctionnement des actifs pour des inspections ou des réparations en fonction d'intervalles définis, basés sur le temps ou sur des événements. L’objectif principal est ici d’augmenter la durée de vie de l’actif et de prévenir d’éventuels dysfonctionnements.

De nombreuses entreprises exploitent la puissance des logiciels de GMAO pour lancer des ordres de travail lorsque la maintenance est due. Cela offre une automatisation de leur processus de planification, pierre angulaire de cette stratégie préventive. Grâce à une planification proactive, garantir la disponibilité des pièces et des ressources nécessaires devient rationalisé.

Cependant, comme toute stratégie de maintenance, la maintenance préventive n’est pas dénuée de défis. Sans une surveillance et des mises à jour cohérentes, on pourrait être confronté à une « dérive des PM », une situation dans laquelle les techniciens sont submergés de tâches redondantes, épuisant ainsi les ressources de l'organisation.

Un excès de tâches préventives peut également ouvrir la voie à des pannes après la maintenance. Bien qu’il existe des stratégies pour contrer cela, le risque s’amplifie avec la fréquence croissante des PM. L'essentiel est que lors de la mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive, il est essentiel de l'associer à une optimisation continue de la maintenance préventive.

3. Maintenance prédictive (PdM)

La maintenance prédictive (PdM) prévoit les pannes potentielles des équipements grâce à l'utilisation de capteurs de machines et de technologies avancées. Par exemple, un capteur analysant les vibrations peut avertir d’un dysfonctionnement imminent, incitant à une inspection et à une réparation rapide.

Bien que des contrôles visuels soient possibles, une GMAO rend la PdM plus efficace en suivant les relevés des compteurs. L'avantage de PdM par rapport à la maintenance préventive (PM) réside dans les économies potentielles, une connaissance plus approfondie des machines et des décisions de maintenance basées sur l'état des équipements en temps réel, et pas seulement sur des estimations.

Cependant, la transition vers PdM nécessite des investissements. Les organisations qui s'appuient sur des enregistrements manuels ou numériques de base doivent d'abord adopter les bases de la maintenance préventive pour exploiter efficacement la maintenance prédictive.

Un petit guide pour être vraiment bon en maintenance prédictive

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4. Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)

La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) reconnaît que les pannes d’équipement ne sont pas toujours prévisibles. Il analyse en profondeur les modèles de pannes potentielles de chaque équipement et élabore un plan de maintenance sur mesure. L’objectif est d’augmenter la fiabilité des équipements.

La complexité du RCM réside dans son approche individualiste. Les actifs sont classés par criticité :les risques de défaillance fréquents ou ceux ayant des conséquences graves sont prioritaires. Ainsi, une organisation peut se retrouver avec une stratégie de maintenance unique pour chaque actif.

Compte tenu de sa sophistication, RCM n’est pas pour tout le monde. Seules les organisations disposant d’une équipe de maintenance chevronnée, adepte des mesures préventives et prédictives et possédant de nombreuses données sur les actifs, devraient envisager d’adopter le RCM.

Tableau comparatif des stratégies de gestion de la maintenance

Besoin d’une comparaison rapide de ces quatre stratégies ? Consultez le tableau ci-dessous pour un aperçu rapide de chaque approche.

Stratégie Résumé Coût de mise en œuvre Avantages Inconvénients Réactif Réparez-le en cas de panneFaibleIdéal pour les équipements peu prioritairesPeut entraîner des coûts de réparation exorbitantsPréventif Maintenance selon un calendrier prédéterminéMoyenneMeilleure stratégie à mettre en œuvre sans expertiseSans optimisation, une « dérive PM » peut se produirePrédictif Surveillance basée sur les conditions déclenchant des ordres de travailÉlevéSurveillance opportune et informée. Plus d'informations sur les causes des pannesPeut être coûteux à mettre en placeRCM Enquête sur les modes de défaillance pour déterminer la meilleure stratégie de maintenanceLe plus élevéSi exécuté correctement, fournit le calendrier de maintenance le plus efficaceNécessite du temps, des compétences et des ressources financières pour être efficace

Comment développer une stratégie de maintenance ?

En fin de compte, il n’existe pas d’approche universelle en matière de maintenance. Pour développer une stratégie de maintenance, vous devez évaluer et peser les avantages et les inconvénients uniques de chaque stratégie, en fonction des actifs avec lesquels vous travaillez, de l'étape du parcours de fiabilité à laquelle se trouve votre organisation et de l'impact des temps d'arrêt sur votre installation.

Notre recommandation sur la façon de développer votre stratégie de maintenance est de commencer là où cela est pertinent pour votre situation et de continuer à grandir à partir de là. Finalement, vous arriverez à un point où vous pourrez utiliser un programme de maintenance équilibré qui utilise chaque méthode là où elle convient le mieux.