Programme de maintenance préventive :plan en 8 étapes pour élaborer un plan de maintenance préventive robuste

Vous souhaitez créer un excellent programme de maintenance préventive, mais vous ne savez pas par où commencer ? Voici 8 conseils pour vous préparer au succès.

Qu'est-ce qu'un programme de maintenance préventive ?

Un programme de maintenance préventive est une série de processus, de directives et d'outils permettant d'effectuer une maintenance régulière et de routine des équipements et des actifs afin de les maintenir en bon état afin d'éviter les pannes et les temps d'arrêt imprévus coûteux.

La maintenance préventive et la planification s'accordent parfaitement, tout comme le sel et le poivre, Batman et Robin, les films et le pop-corn. En effet, pour qu'un programme de maintenance préventive réussisse, il nécessite un plan solide.

Pour les installations qui cherchent à sortir de l’ornière de la maintenance réactive, un plan de maintenance préventive peut faire des merveilles. Disposer d'une feuille de route pour la maintenance préventive permet à votre exploitation de surmonter les temps d'arrêt imprévus tout en évitant la tentation de retomber dans une approche réactive.

Un plan PM rend tout plus clair afin que le chemin vers la fiabilité soit sans obstacle. Les objectifs et les responsabilités sont définis, les délais sont compris et les ressources nécessaires sont prises en compte. Tout le monde sait à quoi ressemble le succès et comment le maintenir.

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est une maintenance proactive qui est régulièrement effectuée sur un équipement en état de fonctionnement pour éviter une panne imprévue ou une maintenance en cas de panne. La maintenance préventive est déclenchée pour un actif en fonction de la durée ou de l'utilisation. Par exemple, si un actif a fonctionné pendant 100 heures, un ordre de travail de maintenance préventive sera automatiquement déclenché. L'objectif est d'augmenter la fiabilité des actifs, de réduire les temps d'arrêt et de maximiser l'impact des coûts et de la main d'œuvre.

Pour les installations qui cherchent à sortir de l’ornière de la maintenance réactive, un plan de maintenance préventive peut faire des merveilles. Avoir une feuille de route permet à votre opération de surmonter les temps d'arrêt imprévus tout en évitant la tentation de retomber dans une approche réactive.

Passer d’une activité de maintenance essentiellement réactive à une activité essentiellement préventive demande du temps, du dévouement, des ressources et, surtout, un plan. Réaliser un programme de maintenance préventive réussi signifie créer un calendrier de maintenance préventive et le respecter. Cela signifie une réduction des temps d'arrêt imprévus, des retards, des problèmes de communication, des accidents et des coûts de maintenance corrective associés à chacun d'entre eux. En fin de compte, la maintenance préventive vous aidera à vaincre l'inefficacité et à améliorer votre programme de maintenance de fond en comble.

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Que doit inclure un plan de maintenance préventive ?

Un plan de maintenance préventive doit comprendre huit étapes :

1. Établir et hiérarchiser les objectifs
2. Créer et mesurer des KPI
3. Obtenir l'adhésion des parties prenantes
4. Utilisez la technologie/le logiciel approprié
5. Configurer des déclencheurs de MP
6. Former les agents de maintenance sur la manière de mettre en œuvre le plan de maintenance préventive
7. Créer une liste de contrôle de maintenance préventive
8. Affinez votre plan en fonction des résultats

Nous vous expliquerons chaque étape en détail.

Comment créer un programme de maintenance préventive en huit étapes

Chaque installation est différente, avec des objectifs, des atouts et des ressources différents. C’est pourquoi il n’existe pas d’approche unique pour créer un programme de maintenance préventive. Cependant, en utilisant ces huit éléments importants, vous pouvez élaborer un plan de réussite efficace. Suivre ce modèle de plan de maintenance préventive contribuera grandement à rendre votre opération plus efficace et durable.

1. Établir et prioriser les objectifs

La première étape pour élaborer un programme de maintenance préventive réussi consiste à vous asseoir et à définir ce que vous souhaitez réaliser. Chaque établissement a des objectifs différents et ces objectifs influencent toutes les décisions futures. Voulez-vous réduire les temps d’arrêt ? Augmenter la fiabilité ? Réduire les coûts ? Réfléchissez aux raisons qui vous poussent à vouloir créer un programme PM structuré et notez-les.

Ensuite, il est temps de prioriser vos objectifs. Soyons réalistes, vous êtes toujours occupé et la mise en œuvre d’un plan de maintenance préventive est un autre projet énorme à ajouter à votre liste de choses à faire. Avec tout ce qui se passe, il est presque impossible d’atteindre tous vos objectifs à toute vapeur. En établissant des priorités, vous savez sur quoi concentrer votre attention et vos ressources en premier lors de l’établissement d’un plan de maintenance préventive. Un moyen efficace d’y parvenir consiste à hiérarchiser vos actifs grâce à une évaluation de leur criticité. De cette façon, vous pouvez limiter de manière réaliste la portée d'objectifs spécifiques (comme la réduction des temps d'arrêt) pour obtenir le plus grand impact.

Une fois ces tâches bien avancées, vous pouvez commencer la prochaine étape de votre plan.

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2. Créer des KPI et s'engager à les mesurer

Maintenant que vos objectifs sont organisés, il est important de leur associer des chiffres. Il est difficile de savoir si un programme de maintenance préventive fonctionne sans établir des objectifs concrets. Il existe une variété de mesures de maintenance que votre exploitation peut utiliser pour mesurer vos performances. Les plus courants sont le pourcentage critique de maintenance programmée, le pourcentage de maintenance planifiée, la conformité de la maintenance préventive, l'efficacité globale de l'équipement et le temps moyen entre pannes. Un logiciel de maintenance préventive, tel qu'un système de gestion de maintenance informatisé, pourra vous aider à calculer facilement ces mesures.

Une remarque importante :c'est une bonne idée d'inclure un mélange de KPI avancés et retardés. Les indicateurs avancés tentent d'extrapoler à partir de vos données actuelles pour prédire l'avenir, tandis que les indicateurs retardés regardent en arrière pour confirmer les tendances et les effets des changements de processus.

Une fois que vous savez quels KPI vous utiliserez pour définir le succès, l’étape suivante consiste à créer un cadre permettant de mesurer systématiquement ces indicateurs. Les statistiques ne sont utiles que si vous les utilisez systématiquement pour améliorer le plan de maintenance préventive. Il est crucial de mettre en place des processus et des procédures garantissant que les données sont collectées, analysées, comprises et exploitées régulièrement. De cette façon, vous saurez si vous atteignez vos objectifs et où se situent vos forces et vos faiblesses.

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3. Obtenir l'adhésion des parties prenantes

Peu importe le temps que vous consacrez à votre programme de maintenance préventive si vous n’avez pas toute votre équipe à bord. L'adhésion totale est cruciale, car une stratégie PM efficace nécessite la participation de tout le monde, du responsable de la maintenance ou du technicien qui doit saisir des données à un ingénieur en fiabilité qui lit ces données et prend des décisions en fonction de celles-ci. Ce qui semble être de petits détails s’additionnent pour faire une grande différence. C'est pourquoi il est si important d'établir le concept de maintenance productive totale pour créer une stratégie qui fonctionne.

Obtenir l'adhésion de toutes les parties prenantes à un plan de maintenance préventive implique de discuter des objectifs, des compétences, des besoins, des ressources et bien plus encore avec chaque membre de l'équipe. Il est particulièrement important de prendre en compte les utilisateurs finaux (opérateurs, techniciens, etc.) lors de l'élaboration des MP et de la rédaction des instructions de travail, car ce sont eux qui effectuent réellement le travail :ils doivent trouver les instructions claires et précises !

4. Tirez parti de la bonne technologie

La technologie est l’un des ingrédients les plus importants d’une stratégie de gestion de projet efficace. L'exploitation d'une solution numérique vous permet d'organiser efficacement toutes les petites tâches de maintenance préventive nécessaires à votre installation pour adopter un état d'esprit PM, telles que la planification, la gestion de la maintenance des stocks, le reporting et l'organisation des bons de travail. Si votre établissement fonctionne sur un système existant, tel qu'un stylo et du papier ou Excel, le moment est venu de planifier une transition vers une solution numérique.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la bonne technologie pour un programme de maintenance préventive, notamment les compétences de votre équipe, le budget, les capacités des actifs, les préférences de l'équipe, la sécurité des données, etc. L’une des choses les plus importantes à retenir lorsque l’on recherche une technologie de maintenance préventive, telle qu’une GMAO, est la facilité d’utilisation. Si un système est trop difficile à comprendre et à utiliser correctement, il ne sera pas utilisé efficacement et tout le temps et l'argent investis dans la solution seront vains.

5. Assurez-vous que vos déclencheurs MP sont précis

Étant donné que tous les MP efficaces reposent sur des déclencheurs précis, il s’agit d’une étape cruciale dans l’élaboration d’un plan de maintenance préventive. Associer les tâches de maintenance avec le bon déclencheur aidera votre flux opérationnel à fonctionner efficacement et garantira que les actifs sont aussi fiables que possible. Ces déclencheurs doivent également être connus de tous les membres de l’équipe de maintenance afin qu’aucune tâche de maintenance ne passe entre les mailles du filet. La planification automatisée et les notifications mobiles sont deux outils qui simplifient cette tâche.

Peu importe le temps que vous consacrez à votre programme de maintenance préventive si vous n’avez pas toute votre équipe à bord. L'adhésion totale est cruciale, car une stratégie PM efficace nécessite la participation de tout le monde, des techniciens aux ingénieurs en fiabilité.

Lors de la définition d’un déclencheur de maintenance préventive pour un actif, il est important de prendre en compte quelques variables. Cela comprend les directives recommandées par les fabricants, l'historique des performances de l'actif, le degré d'importance de l'actif pour la production, le coût de réparation par rapport à la maintenance et l'utilisation future prévue de l'actif. Il est également fortement recommandé d'effectuer une analyse des causes profondes (RCA) lorsqu'un actif tombe en panne afin que vous puissiez affiner les déclencheurs et les fréquences de PM afin d'éviter que de tels modes de défaillance ne se reproduisent à l'avenir.

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Lorsque vous prenez en compte tous ces éléments, vous devriez avoir une bonne idée du moment où déclencher la maintenance d’un équipement particulier. Ce nombre devra être affiné à l’avenir pour optimiser votre maintenance préventive. Une dernière remarque :pour rationaliser le processus depuis le déclenchement du MP jusqu'à la création du bon de travail, vous pouvez également envisager de mettre en œuvre une maintenance conditionnelle en intégrant vos capteurs à votre GMAO !

6. Former et mettre en œuvre

À ce stade de votre recherche d’un programme de maintenance préventive efficace, vous savez probablement ce qui doit être fait et comment cela doit être fait. En revanche, votre équipe ne le fait probablement pas. Il est important de s’en souvenir et de créer une stratégie de formation afin que chacun puisse se familiariser avec l’entretien adéquat des équipements. Un élément clé de cette stratégie est la création d'instructions de travail claires documentant la manière d'effectuer les tâches de gestion de projet, ainsi que tous les outils et équipements requis. Les membres de l'équipe doivent également être formés sur tous les processus et procédures qui accompagnent le passage à la maintenance préventive, tels que la priorisation des bons de travail, la création de codes de panne et l'accès aux documents par voie numérique.

La prochaine étape évidente consiste à mettre en œuvre votre plan de maintenance préventive. Si la maintenance préventive est quelque chose de complètement nouveau pour votre équipe, vous pouvez envisager un programme pilote sur un site, une section de votre installation ou quelques actifs particuliers. De cette façon, vous pouvez aider votre équipe à s'adapter à une nouvelle façon de faire les choses tout en résolvant les problèmes de votre programme PM.

7. Créez une liste de contrôle de maintenance préventive pour analyser les résultats

Une fois votre plan de maintenance préventive lancé, il est important de donner la priorité à l’inspection et de garder un œil sur les chiffres. Il est essentiel de disposer d'une liste de contrôle de maintenance préventive qui vous aide à suivre de manière cohérente les KPI, tels que le temps moyen de réparation, le pourcentage de maintenance planifiée et le temps moyen entre les pannes. L'analyse de ces statistiques et leur comparaison avec les chiffres pré-planifiés devraient vous donner une bonne idée de l'impact de votre programme sur l'efficacité de vos opérations de maintenance. Assurez-vous d'utiliser vos tableaux de bord et outils d'analyse de GMAO pour vous aider.

Comparez ces mesures aux références que vous avez établies lors de la première création de vos processus de maintenance préventive. Cela vous aidera à identifier où vous atteignez vos objectifs et où vous n’en êtes pas, afin de pouvoir cibler les problèmes de votre programme avant qu’ils ne deviennent incontrôlables. Profitez des outils de capture de données pour rendre le suivi et l’analyse faciles, rapides et exploitables. Par exemple, il existe de nombreux modèles de rapports automatisés que vous pouvez utiliser et qui sont couramment disponibles dans les programmes de gestion de la maintenance.

Peut-être plus important encore, n’ayez pas peur de partager ces résultats ! Les stand-ups quotidiens sont une excellente occasion de partager les résultats et de célébrer les victoires avec votre équipe, et l'amélioration de la visibilité des fonctions de maintenance au sein de votre organisation contribuera à permettre une maintenance totalement productive.

8. Affiner le plan

C’est une tâche que vous ne devriez jamais sentir terminée. Votre programme de maintenance préventive doit toujours être en cours de construction alors que vous affinez, améliorez, comblez les lacunes et renforcez continuellement les procédures qui fonctionnent bien. Utilisez les données que vous capturez via des capteurs, des notes de bon de travail et des rapports numériques pour voir où se situent les forces et les faiblesses. Découvrez les opportunités d’amélioration et concentrez-vous sur l’adoption de la maintenance préventive autant que possible dans votre exploitation. Et comme nous l'avons mentionné au numéro cinq ci-dessus, vous devez créer une boucle d'amélioration continue pour affiner vos MP au fur et à mesure que des échecs se produisent et sont suivis par des analyses des causes profondes.

Un élément crucial de cette phase est d’inclure toutes les parties prenantes, telles que les techniciens, les opérations, les ingénieurs fiabilité, etc., dans le processus d’amélioration. Les profils numériques et les forums pour les membres de l'équipe permettent de planifier facilement un moment pour obtenir des commentaires, résoudre les problèmes et examiner les problèmes signalés pendant que vous corrigez les rides de votre plan.

L'essentiel pour créer un programme de maintenance préventive

La création d’un programme de maintenance préventive réussi, durable et efficace ne se fait pas du jour au lendemain. Cela demande beaucoup de planification, mais cela en vaut la peine lorsque vous obtenez de nombreux avantages. Il est important d’élaborer une stratégie solide en identifiant les objectifs, en créant des KPI et des déclencheurs appropriés, en discutant du plan avec les parties prenantes, en tirant parti de la bonne technologie et en organisant des formations pour une maintenance régulière. Il faut une analyse et des ajustements cohérents pour garantir que toute votre planification minutieuse ne soit pas gaspillée. Et n’oubliez pas qu’un programme de maintenance préventive bien huilé n’est pas un rêve inaccessible pour les opérations de maintenance; c’est une option viable pour tous. Et une fois que vous avez mis en place un programme solide, il est toujours possible de le développer, par exemple en vous lançant dans la maintenance prédictive.