Analyse comparative de vos performances de lubrification pour une fiabilité améliorée

En termes simples, l'analyse comparative est un outil d'amélioration continue qui, dans le cas de la lubrification, vous permet d'évaluer les pratiques de votre entreprise par rapport à celles des leaders de l'industrie ou de celles qui sont considérées comme « de classe mondiale ». Que vous construisiez un programme de lubrification à partir de zéro ou que vous travailliez à améliorer un programme existant, il est essentiel de savoir où vous en êtes et quelles lacunes sont les plus importantes à combler.

Vous trouverez ci-dessous les 12 principaux aspects de la lubrification à prendre en compte. Si vous n'avez pas de processus documentés liés à chacun de ces domaines, vous ratez probablement une opportunité d'économie. Une fois que vous avez identifié ce qu'il faut améliorer en premier, vous aurez besoin du bon soutien pour faire le travail. Cela peut signifier former les employés existants ou même sous-traiter les travaux de lubrification à un fournisseur de services qui peut vous proposer une main-d'œuvre qualifiée sans augmenter vos effectifs.

Considérons chaque domaine et quels processus sont impliqués.

1. Contrôle de la contamination :

Le contrôle de la contamination joue un rôle vital dans la fiabilité globale et la durée de vie de tout composant lubrifié. Le contrôle de la contamination - c'est-à-dire l'exclusion de son intrusion, la capacité de l'éliminer et une méthode pour la surveiller - est une entreprise holistique qui commence avec les contrats des fournisseurs de lubrifiants et se poursuit jusqu'au moment où les lubrifiants sont retirés du service.

2. Analyse d'huile :

Souvent, l'analyse de l'huile est considérée comme un indicateur de vidange d'huile go/no-go. Cependant, l'analyse de l'huile peut être un outil prédictif utile pour les pannes de lubrifiant et de machine. L'utilisation de l'analyse de l'huile à son potentiel vous donnera non seulement une indication du moment où un lubrifiant doit être changé, mais elle peut également fournir un avertissement précoce des contaminants (et d'autres informations) qui réduiront la durée de vie d'un lubrifiant et d'une machine.

3. Échantillonnage d'huile :

L'échantillonnage va de pair avec l'analyse de l'huile. Un mauvais échantillon d'huile vous donnera des données médiocres. Comme dit le proverbe, les ordures dedans, les ordures dehors. Des méthodes et des procédures spécifiques pour l'échantillonnage d'huile doivent être utilisées pour garantir des échantillons cohérents et précis.

4. Pratiques de lubrification :

La façon dont nous lubrifions et relubrons nos machines et composants peut affecter leur fiabilité globale. Il est essentiel que nous confirmions que la bonne huile est appliquée au bon moment sur le bon composant dans la bonne quantité.

5. Procédures :

Les procédures garantissent la cohérence et la continuité dans tout ce que nous faisons en matière de lubrification. Il est essentiel de comprendre la différence entre une procédure complète et une instruction de tâche. Les procédures nécessitent suffisamment de détails pour que le technicien de lubrification puisse effectuer la tâche avec précision. Des détails tels que le lubrifiant et la quantité requis au minimum.

La création de procédures est le moment idéal pour rechercher l'expertise de techniciens de lubrification chevronnés certifiés, tels que ceux auxquels l'IFM fait confiance. L'importance primordiale de la précision impliquée dans la création de procédures qui suivent les meilleures pratiques ne peut pas être sous-estimée. S'il y a une erreur dans vos procédures, vous devez vous attendre à une diminution de l'efficacité et à une augmentation des temps d'arrêt et même à une défaillance de la machine ou des composants.

6. Normes et consolidation :

Il est important que des normes soient appliquées aux lubrifiants dans l'usine. Les normes de propreté, de sécheresse et d'approvisionnement sont courantes. La consolidation est un sujet brûlant dans de nombreuses installations qui consomment de gros volumes de lubrifiants. Il est important de comprendre les risques associés à la consolidation. Dans de nombreux cas de consolidation, des concessions doivent être faites pour appliquer un lubrifiant sur différents composants dans différents environnements. Le risque de compromis peut l'emporter sur les avantages de la consolidation. L'optimisation est une approche plus stratégique qui prend en compte le contexte de fonctionnement de machines spécifiques dans les décisions concernant les produits lubrifiants.

7. Stockage et manutention :

Votre zone de stockage de lubrifiant est le centre névralgique de la lubrification. Les mauvaises pratiques ici résonneront dans tous les autres domaines de la lubrification. Des améliorations stratégiques dans la façon dont vous stockez et manipulez les lubrifiants fourniront une base solide pour des améliorations dans tous les autres domaines.

8. Sécurité et gestion des fuites :

La sécurité est une priorité dans tous les domaines de la maintenance, et la lubrification n'est pas différente. Il est essentiel de s'assurer que les personnes impliquées dans la manipulation des lubrifiants sont pleinement conscientes des risques et de la manière de les atténuer. La gestion des fuites va de pair avec la sécurité. La gestion proactive des fuites favorisera non seulement un environnement de travail plus sûr, mais contribuera à améliorer la fiabilité globale de l'équipement.

9. Formation et certification :

La lubrification est un métier basé sur les compétences qui nécessite une formation importante. Les techniciens en lubrification d'aujourd'hui sont des employés bien formés et qualifiés qui ont la responsabilité de s'assurer que nos actifs critiques sont lubrifiés avec précision. Par conséquent, la formation est essentielle et la certification est requise pour soutenir les compétences des techniciens.

10. Gestion du programme :

Ceux qui gèrent la lubrification au sein de votre établissement ont la responsabilité de gérer le programme avec le soutien approprié. Les responsables de programme idéaux comprennent la relation entre la lubrification et la fiabilité.

11. Métriques :

Nous savons tous que ce qui est mesuré est fait. Les paramètres de lubrification sont importants pour garantir que les domaines importants de la lubrification ne sont pas négligés. Les métriques fournissent un tableau de bord visuel constant pour les domaines de lubrification afin qu'ils puissent être continuellement pris en compte pour une amélioration.

12. Amélioration continue :

Il y a toujours place à amélioration, notamment en matière de lubrification. En se concentrant sur les domaines de mauvaise performance, il est important de continuer à s'améliorer sur les progrès déjà réalisés.

La difficulté lors de l'analyse comparative de votre propre installation est que vous n'avez peut-être pas une compréhension complète de ce que signifient les meilleures pratiques ou de classe mondiale. Il est nécessaire que la personne effectuant l'analyse de référence se renseigne sur les 12 domaines clés pour bien comprendre exactement ce qui est considéré comme les meilleures pratiques de l'industrie. Dans de nombreux cas, en particulier dans le domaine de la lubrification, l'aide d'un professionnel de la lubrification est utile lors de l'analyse comparative. Les consultants en lubrification ont une énorme expérience dans de nombreuses installations différentes dans tous les types d'industries et ont une compréhension approfondie de ce qui constitue exactement les meilleures pratiques et de classe mondiale. Un consultant en lubrification peut vous guider tout au long du processus d'analyse comparative pour garantir l'exactitude et le succès.

Que le problème soit un manque de connaissances ou que les employés tiennent compte des connaissances tribales obsolètes transmises de génération en génération, les résultats sont souvent les mêmes :une contamination sévissant dans les machines, provoquant une usure accélérée et une défaillance prématurée des machines ou des composants. Les techniciens en lubrification sous contrat peuvent créer une opportunité pour vos travailleurs d'apprendre auprès d'experts dans le domaine de la lubrification. IFM Lubrication Technician Services propose l'externalisation par des techniciens de lubrification expérimentés soutenus par l'arsenal d'équipements de Gaubert Oil.

Bien qu'il n'y ait pas de méthodologie universellement acceptée pour l'analyse comparative, la plupart des méthodes suivent des étapes similaires pour obtenir une analyse comparative précise.

Étape 1 :Identifiez vos problèmes

Dans de nombreux cas, il est très facile de comprendre les domaines de lubrification avec lesquels vous avez des problèmes. Un coup d'œil dans votre salle de lubrification ou une enquête sur la formation et la certification suivies par l'équipe de lubrification fourniront généralement la ou les réponses que vous recherchez. Certains domaines, cependant, nécessiteront un peu plus d'investigation pour découvrir de vrais problèmes. Par exemple, les roulements sous-lubrifiés ne semblent pas avoir de problèmes en surface, mais un examen des réparations et des remplacements de roulements peut révéler que le cycle de vie de roulements spécifiques est inhabituellement faible et que la cause est un manque de lubrification appropriée.

Étape 2 :Identifiez d'autres installations avec des processus ou des équipements similaires

Dans de nombreuses industries, cela peut être très facile. Une installation qui opère dans une unité commerciale avec plusieurs autres installations et partage beaucoup d'équipements et de processus similaires et similaires aura une mine d'informations à portée de main. D'autres installations spécialisées devront rechercher et enquêter sur les entreprises qui ont des processus et des équipements en commun.

Étape 3 :Identifiez les installations leaders dans le domaine de la lubrification ou des domaines spécifiques de la lubrification

C'est une tâche très difficile lorsqu'on parle de lubrification. Les réalisations en matière de lubrification sont des détails qui sont rarement publiés et dont on parle. Dans des cas extrêmes, certaines entreprises ont reçu des prix et des reconnaissances de l'industrie pour leurs succès en matière de lubrification. Mais ceux qui se débrouillent bien dans certains domaines et excellents dans d'autres et mal dans de nombreux domaines n'auront rien publié qui vous le dise. Il est probable qu'au sein de votre propre unité commerciale, certaines installations fassent les choses en matière de lubrification beaucoup mieux que d'autres. Si vous pouvez puiser dans les informations au sein de votre propre entreprise ou unité commerciale, les leaders émergeront probablement.

Étape 4 :Visitez les installations que vous considérez comme les meilleures pratiques

Certaines entreprises sont très ouvertes à ce que des personnes d'autres entreprises visitent leurs installations et discuteront de leurs réalisations avec fierté. D'autres entreprises opèrent de manière très secrète et ne permettent pas aux étrangers d'évaluer leurs processus. Par exemple, une brasserie peut ne pas vouloir présenter ses pièges et ses succès à une autre brasserie concurrente. Cependant, une grande partie de l'équipement trouvé dans une brasserie se trouvera également dans une autre usine de boissons qui ne rivalisera pas pour des parts de marché. En outre, il est toujours important de se rappeler de visiter d'autres installations au sein de votre propre organisation. En visitant ces installations, votre tâche est de comprendre les problèmes qu'ils rencontraient et qui les ont amenés à adopter une meilleure pratique. Vous voulez ensuite comprendre quelles pratiques spécifiques ils suivent pour qu'elles soient considérées comme les meilleures pratiques ou de classe mondiale.

Étape 5 :Créez une enquête pour mesurer vos propres pratiques

Une fois que vous avez identifié ceux qui sont à l'avant-garde de la lubrification, vous devrez mesurer votre propre installation par rapport à ces leaders. La lubrification n'est pas en noir et blanc, et les zones grises peuvent être énormes. Lors de l'élaboration de votre enquête, créez des questions d'enquête qui permettent une gamme de réponses. Chaque réponse aura ensuite un score pondéré basé sur l'efficacité de la pratique actuelle. Par exemple, une question concernant le préfiltrage de nouveaux lubrifiants pourrait avoir une réponse de meilleure pratique telle que :« Nous préfiltreons toujours notre nouvelle huile avec un filtre qui correspond aux objectifs de contrôle de propreté de nos machines. Une réponse à la question de pré-filtrage qui recevrait un score de zéro serait :« Nous ne préfiltreons pas notre nouvelle huile. »

Étape 6 :Mettre en œuvre les meilleures pratiques

À ce stade, nous savons quelles sont les meilleures pratiques en matière de lubrification dans notre usine. Sur la base des résultats de l'enquête, nous savons maintenant quels domaines de la lubrification nécessitent le plus d'attention ou de concentration. En utilisant les résultats de votre enquête interne, vous pouvez commencer à apporter des modifications aux domaines les plus critiques pour lesquels vous avez obtenu de mauvais résultats. Si votre personnel actuel n'est pas en mesure de répondre à vos besoins de lubrification, il peut être utile de parler à un fournisseur de techniciens de lubrification sous contrat. Les travailleurs contractuels qui ont une solide expérience en lubrification sont en mesure d'apporter les meilleures pratiques à votre programme sans avoir besoin d'ajouter des effectifs.

Étape 7 :Améliorer continuellement

Une fois que la mise en œuvre des meilleures pratiques a commencé, il est important de maintenir l'élan. L'un des meilleurs moyens d'y parvenir est de procéder à une nouvelle analyse comparative via une nouvelle enquête à des intervalles prédéfinis. L'administration de l'enquête fournira des informations précieuses sur les domaines qui s'améliorent et ceux qui restent en deçà des meilleures pratiques.

L'analyse comparative fournit un tableau de bord indispensable pour les domaines de lubrification qui peuvent ne pas être évidents ou souvent envisagés pour une amélioration. Il est vrai que nous « ne savons pas ce que nous ne savons pas ». Tant que nous ne nous concentrerons pas au-delà de nos propres installations, nous ne réaliserons peut-être pas qu'il existe une meilleure façon de faire les choses. L'analyse comparative nous permet d'identifier les défauts de notre propre établissement par rapport aux succès des autres.