6 conseils d'experts pour booster la fiabilité des équipements et réduire les temps d'arrêt

Vos équipements tournants critiques sont parmi les actifs les plus précieux et coûteux de votre entreprise. Sans eux, vous ne pouvez pas fabriquer de bons produits pour vos clients, n'est-ce pas ? Vous voulez probablement savoir comment en tirer le maximum, les garder fiables et fonctionnant sans accroc.

1. Investir dans la formation des opérateurs

Si vous formez vos opérateurs, ils sauront comment l'équipement doit fonctionner, ses standards de performance optimale, et comment corriger les problèmes quand ils surviennent. Laisser un opérateur non formé manipuler votre actif coûteux, c'est comme confier la préparation d'un dîner cinq plats à un bambin… ce sera le bazar, quelqu'un se blessera, et beaucoup de choses seront cassées. Les opérateurs débutants coûtent cher – ils arrêtent l'équipement pour de menus problèmes, font grimper les coûts en contactant constamment la maintenance pour ces petits problèmes, et stoppent sans cesse la production. La formation coûte un peu au départ, mais se rentabilise quand vous ne payez plus pour les temps d'arrêt, la maintenance ou les blessures.

2. Être conservateur avec la polyvalence

Une opinion largement répandue est de former les opérateurs sur plusieurs équipements ; en bref, si un employé est absent, vous n'êtes pas pris au dépourvu. La théorie est belle, l'exécution beaucoup moins. Former sur un ou deux équipements, peut-être, mais six ou sept, combien un opérateur peut-il retenir ? Vos opérateurs et votre équipement devraient être inséparables, se connaître comme des membres de la famille. Cela peut sembler futile, mais si votre opérateur connaît les moindres recoins de l'équipement qu'il utilise, il connaîtra mieux ses paramètres optimaux, quand l'arrêter pour maintenance, et comment éviter un problème majeur.

3. Faire de la sécurité une priorité absolue

Fiabilité et sécurité vont de pair. Si vous ne respectez pas les plannings de maintenance prescrits, n'avez pas des travailleurs formés pour opérer vos équipements, et ne mettez pas la sécurité en premier, vous n'aurez pas de machine fiable. Si la fiabilité est un problème dans votre usine, vos opérateurs prennent probablement des raccourcis risqués en maintenance pour maintenir la production. Quand vos opérateurs prennent des risques, ils jouent à la roulette russe avec la santé et la sécurité non seulement d'eux-mêmes, mais de leurs collègues. La sécurité n'arrive pas par accident, c'est un processus continu impliquant chaque membre de l'équipe. Si vous voulez une machine fiable, rendez-la d'abord sûre.

4. Avoir des systèmes qui vous alertent des problèmes d'équipement

Votre équipement peut vous dire quand il fonctionne correctement, quand il commence à avoir des problèmes, et quand il a besoin d'une pause. En utilisant le Contrôle Statistique des Processus (CSP/SPC), vous pouvez exploiter les données les plus minimes et ajuster votre équipement pour qu'il fonctionne plus efficacement. Cela vous aidera aussi à éviter des réparations coûteuses en vous alertant sur les problèmes potentiels. Former vos opérateurs à l'analyse SPC est un moyen puissant non seulement de responsabiliser vos travailleurs, mais aussi de traiter les problèmes avant qu'ils ne deviennent des problèmes massifs causant blessures ou réparations.

Direction et opérateurs ne voient pas nécessairement eye à eye sur l'équipement. Les opérateurs pensent que la direction ne prend pas leurs plaintes au sérieux ; la direction pense que les opérateurs protestent trop. Les opérateurs ont besoin de données statistiques solides pour que la direction ait des preuves tangibles pour vérifier et rectifier le problème. Pour impulser le changement, vos opérateurs doivent prendre les données qu'ils enregistrent et les mettre à profit.

5. Mettre en place des check-lists

Les check-lists sont les meilleures amies des opérateurs. Elles assurent que toutes les procédures d'exploitation d'un équipement sont suivies dans le bon ordre. Pensez-vous que Neil Armstrong, Buzz Aldrin et Michael Collins ont sauté leur check-list sur Apollo 11 avant le décollage ? Une bonne check-list indiquera à vos opérateurs quand démarrer, quand faire la maintenance, quand arrêter, et quand faire des changements basés sur les retours qu'ils reçoivent. Les check-lists gardent vos travailleurs en sécurité et votre équipement en marche.

6. Apprendre l'art de la propreté

Si vous voulez une machine performante et efficace, vous devez apprendre l'art de la propreté. Ce n'est un secret pour personne : une machine propre fonctionne mieux et bien plus longtemps que son homologue négligé. Cela revient à former vos opérateurs – leur apprendre à effectuer les soins de routine. Non seulement vous devez les former, mais vous devez leur donner du temps pendant leurs shifts pour le faire. C'est garanti : vous verrez une augmentation de la productivité et des profits, et une réduction des coûts de maintenance.

Améliorer la fiabilité de votre équipement commence par vos opérateurs. En leur donnant les bons outils, vous les aidez à vous aider à protéger vos actifs et eux-mêmes. Un opérateur bien formé gardera votre équipement en marche et vous maintiendra en production.