Comment la lubrification de précision réduit les temps d'arrêt et augmente les économies dans les usines de fabrication

 

On estime que les pannes d'équipements liées à la lubrification coûtent aux entreprises américaines jusqu'à 1 000 milliards de dollars par an. Les pertes s'accumulent dans plusieurs domaines, notamment :

• Perte de productivité
• Maintenance réactive coûteuse
• Interruptions planifiées et non planifiées

La lubrification de précision réduit les temps d'arrêt pour maintenance

Une cause fréquente de temps d’arrêt des équipements est la défaillance des roulements. Étonnamment, on estime que les roulements tombent en panne à la fin de leur limite de fatigue naturelle dans moins de 10 % du temps. Cela signifie que plus de 9 défaillances de roulements sur 10 sont prématurées et donc également évitables.

Une enquête réalisée par Machinery Lubrication a révélé que 80 % des ingénieurs en fiabilité ont signalé des cas de pannes d'équipement dues à un manque de lubrification. Le problème est intimidant, car les installations doivent souvent gérer plusieurs milliers de points de lubrification.  

La réduction des pannes d’équipement est un avantage clé d’un programme de lubrification de précision bien conçu. Les pratiques de maintenance proactives génèrent des économies grâce à une fiabilité accrue des équipements et une réduction des temps d'arrêt pour maintenance.

L'usine économise 680 000 $ en 4 ans  

Examinons étape par étape le programme de lubrification amélioré d’une usine cité par Machinery Lubrication. L'adoption du programme a généré des économies de 680 000 $ au cours des quatre premières années, malgré le fait que l'usine disposait d'un nombre modeste de points de lubrification. Le processus a commencé par l'identification de chaque point de lubrification ainsi que toutes les meilleures pratiques requises pour y remédier. Le succès était dû en partie au soutien total de toutes les parties, y compris les gestionnaires, les opérateurs et les techniciens en lubrification.

Pour lutter contre la contamination, les techniciens ont filtré les lubrifiants dès leur arrivée auprès des fournisseurs et avant leur application. Ils ont utilisé des conteneurs à code couleur pour éviter les erreurs critiques. Le logiciel de lubrification a introduit des gains d'efficacité.

Il est intéressant de noter qu’il s’agissait d’une usine dont les besoins étaient relativement modestes :il y avait moins de 1 400 points de lubrification. Néanmoins, l'entreprise a déclaré des économies de 200 000 $ pour la première année, soit environ 140 $ par point de lubrification. Imaginez les économies potentielles dans une usine comptant plusieurs fois plus de points de lubrification.

Temps d'arrêt réduits de 37 %

Une usine de papier située le long de la rivière Wisconsin, dans le centre-nord de l'État, a bénéficié d'une réduction spectaculaire des temps d'arrêt après avoir développé un programme de lubrification plus ciblé. Un article paru dans Machinery Lubrication faisait état d'améliorations apportées à une machine à papier qui est l'un des plus grands producteurs de produits en carton ondulé au monde. Il fonctionne à une vitesse de 3 150 pieds par minute.

Grâce aux améliorations apportées au programme de lubrification de l'usine, les temps d'arrêt imprévus sur cette machine ont diminué de 37 % entre 1999 et 2009. Imaginez le coût des temps d'arrêt sur une machine produisant des kilomètres de produits en papier toutes les heures. Dans cet exemple, les améliorations apportées à la lubrification ont réduit de plus d’un tiers les temps d’arrêt coûteux. De plus, les améliorations apportées à la lubrification à l'échelle de l'usine ont permis une réduction globale de 28 % de la consommation d'huile à l'usine au cours de la même période.

Économies grâce aux intervalles de vidange prolongés

La lubrification de précision peut apporter des améliorations dans les temps d'arrêt pour maintenance programmée et non planifiée. Parfois, l’utilisation d’un lubrifiant de meilleure qualité prolongera considérablement les intervalles de vidange. Un article de Plant Engineering a mis en évidence des améliorations significatives dans les lubrifiants au cours de la dernière décennie, qui peuvent prolonger ces intervalles de 2 à 3 fois, voire plus. Les lubrifiants de haute qualité excellent souvent dans la réduction de la friction et dans l’augmentation du transfert de chaleur. Les formulations plus récentes réduisent les dépôts dommageables et les changements indésirables de viscosité.

En raison de températures et de pressions élevées, une entreprise de moulage par injection a constaté que le lubrifiant de son équipement devait être vidangé toutes les 4 000 heures. Comme c'est malheureusement le cas dans de nombreuses entreprises, cet événement de maintenance a stoppé tout le processus de production dans l'usine. Après une analyse complète de l'huile, les spécialistes de la lubrification ont sélectionné un nouveau lubrifiant haut de gamme, ce qui a permis d'augmenter considérablement les intervalles de vidange, passant de 4 000 à 17 000 heures. Les économies annuelles dues à la réduction des temps d'arrêt planifiés et imprévus ont dépassé 125 000 $.

LubriSource se spécialise dans le développement et la mise en œuvre de programmes de lubrification de précision. Nous serions ravis d'avoir l'opportunité d'identifier les moyens par lesquels votre usine peut bénéficier des économies de coûts inhérentes à la réduction des temps d'arrêt. Pour obtenir de l'aide supplémentaire, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.

Étiquettes :Maintenance de lubrification