Les 3 meilleurs outils de maintenance prédictive pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts dès aujourd'hui

La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance basée sur les données qui s'appuie sur une technologie de pointe et des outils soigneusement choisis pour entretenir de manière proactive votre équipement. La stratégie utilise la surveillance de l'état et l'analyse des données pour détecter les défauts potentiels de vos machines avant qu'ils ne deviennent des problèmes graves. Lorsque vous mettez en œuvre efficacement des outils de maintenance prédictive, cette approche peut permettre d'économiser du temps et de l'argent, tout en augmentant considérablement la productivité.

La maintenance prédictive est une approche proactive de la maintenance. Contrairement aux stratégies de maintenance traditionnelles, telles que la maintenance préventive, la maintenance prédictive n'est pas basée sur le temps. Au lieu de cela, la maintenance prédictive utilise les données de la machine elle-même pour dicter quand les activités de maintenance sont nécessaires.

La maintenance prédictive commence par la collecte de données. Les capteurs et les appareils IoT intelligents suivent la consommation d’énergie, la température et les vibrations de vos actifs. Au fil du temps, ces données créent un profil détaillé de votre équipement et de ses évolutions au fil du temps.

À partir de là, un logiciel d'analyse compare les données en temps réel de vos actifs à une base d'indicateurs de performance optimaux. Lorsque vos données en temps réel dépassent le seuil de fonctionnement normal, c’est souvent le premier signe d’un problème. Votre équipe de maintenance recevra alors une alerte l'informant que l'actif nécessite une attention.

La maintenance prédictive vous permet d'avoir à tout moment des yeux et des oreilles sur vos actifs. Il vous permet de « voir » les problèmes dès qu’ils surviennent, afin que vous puissiez réparer ce qui est cassé, sans perdre de temps et d’argent en inspections et mises au point inutiles. Apprenez-en davantage sur les nombreux avantages de la maintenance prédictive. 

Pourquoi les outils de maintenance prédictive sont-ils importants ?

Les outils de maintenance prédictive vous donnent un aperçu de presque chaque partie de votre équipement. Pour mettre en œuvre efficacement une maintenance prédictive, vous avez besoin d’un approvisionnement constant en données d’état en temps réel pour chacun de vos actifs critiques. Vous aurez besoin de capteurs et d’appareils intelligents pour collecter, transmettre et stocker ces données. Idéalement, des capteurs de surveillance de l'état devraient être placés sur autant de parties de votre équipement critique que possible, afin que vous puissiez identifier l'emplacement exact de tout défaut.

La maintenance prédictive s'appuie également sur des outils d'analyse de données pour interpréter et extraire des informations exploitables à partir du grand volume de données sur l'état de santé et les performances provenant désormais de vos machines. Les analyses de données actuelles s’appuient souvent sur l’apprentissage automatique, ce qui leur permet de passer rapidement au crible des montagnes de chiffres et d’identifier des modèles. L'analyse des données peut vous indiquer, par exemple, ce que cela signifie lorsqu'une pièce du moteur commence à vibrer à une fréquence légèrement plus élevée, puis alerter vos équipes de maintenance lorsqu'un problème nécessite une attention particulière.

Quels sont les meilleurs outils de maintenance prédictive ?

Chaque opération est différente, ce qui signifie que vous aurez besoin de différents outils de maintenance prédictive en fonction de votre secteur d'activité et de votre équipement. Cependant, il existe quelques outils de maintenance prédictive clés qui peuvent faire la différence dans presque tous les secteurs.

Surveillance des vibrations

Les capteurs de vibrations collectent des données sur la fréquence des vibrations émises par votre équipement. Les capteurs de vibrations à distance peuvent envoyer automatiquement des données à un logiciel basé sur le cloud pour analyse, il n'est donc pas nécessaire d'interrompre les opérations pour inspecter manuellement votre équipement. Selon l'équipement, les capteurs à distance peuvent également être beaucoup plus sûrs que l'envoi d'équipes de maintenance dans des endroits dangereux ou difficiles d'accès pour inspecter les actifs.

La surveillance des vibrations peut identifier les signes avant-coureurs de panne de machine sur les équipements rotatifs dans toutes les industries, des sites pétroliers et gaziers éloignés aux installations de fabrication en général. Les capteurs sont faciles à installer et permettent à quelques membres de l'équipe de surveiller facilement les actifs dans l'ensemble de votre installation.

Surveillance de la température

Les capteurs de surveillance de la température mesurent les changements de température sur une période de temps. À l’instar de la surveillance des vibrations, les changements de température sont souvent les premiers indicateurs d’un problème potentiel sur vos machines. Par exemple, les capteurs de température peuvent identifier les moteurs en surchauffe et les circuits imprimés surchargés.

Surveillance de l'alimentation

Enfin, les capteurs de surveillance de l'alimentation peuvent suivre les changements dans les niveaux d'alimentation en temps réel. Les meilleurs moniteurs de puissance peuvent également envoyer des alertes automatiques aux smartphones ou à d'autres appareils, afin que votre équipe ne soit jamais prise au dépourvu par une surtension ou une perte de courant inattendue.

Logiciel de maintenance prédictive et de GMAO

Le logiciel GMAO (Computerized Maintenance Management System) relie les points de toutes les données collectées par vos capteurs. Le logiciel de GMAO stocke et organise toutes ces données afin que vous puissiez les comprendre. Il permet à vos équipes d’avoir une vue complète de votre activité de maintenance et de l’état de vos équipements à tout moment. La maintenance prédictive est une approche puissante de la maintenance des machines et, avec les bons outils, elle peut amener votre installation à de nouveaux niveaux de productivité et de disponibilité.