Améliorer la Fiabilité des Équipements en Prévenant la Contamination de Lubrification

Avez-vous géré une défaillance de roulement récemment ? Quelles en ont été les conséquences en temps d'arrêt, réparations d'urgence coûteuses et autres dépenses ?

Trop souvent, des pannes évitables surviennent avec une régularité telle qu'elles finissent par être considérées comme normales. Même avec surveillance régulière, il est vrai que les roulements peuvent parfois s'user avant remplacement. Cependant, il est possible d'éviter de nombreuses défaillances avec un programme de lubrification bien conçu complété par des remplacements de pièces opportuns.

On estime que la lubrification inadéquate cause environ 40-50 % des défaillances de roulements. La bonne nouvelle : des mesures proactives peuvent délivrer une lubrification efficace à coût minimal.

Considérations Environnementales

En général, plus l'environnement d'exploitation est sévère, plus le stress sur les roulements est grand. Chaleur excessive, exposition à l'eau, présence de saleté et débris mettent certains roulements en danger, surtout quand les systèmes de filtration sont inadéquatement entretenus.

Les éléments remplaçables capturent la matière particulaire pour protéger les pièces sensibles. Les systèmes de filtration doivent adresser les intrusions internes et externes de contaminants. La matière particulaire attaque la machinerie par l'air et par les lubrifiants eux-mêmes. Les fabricants qui intègrent grilles, déshydrateurs et filtres remplaçables s'attendent à ce que ces méthodes d'intégrité des lubrifiants soient correctement entretenues. Dans certains cas, les garanties peuvent dépendre de la maintenance opportune et continue de ces systèmes.

En fin de compte, la défaillance contrôlée de filtres remplaçables est préférable à la défaillance non contrôlée de machines coûteuses critiques pour les quotas de production.

Conséquences de la Contamination

Il est important de considérer la conception précise des équipements sophistiqués dont le succès de votre entreprise dépend. Les pièces fabriquées à tolérances extrêmement serrées reposent sur une fine couche de lubrifiant soigneusement formulé pour réduire chaleur et usure prématurée. Plus les tolérances sont serrées, plus il est vital que le lubrifiant soit exempt de matière particulaire et autres contaminants. Inversement, des lubrifiants contaminés peuvent endommager des surfaces délicates.

Malheureusement, l'attention à la contamination fait souvent défaut. Selon Maintenance Technology : « si l'évitement de contamination est la stratégie primaire pour réduire et éliminer la défaillance prématurée de roulements, elle est absente/évitée dans de nombreux programmes de lubrification. »

Fondamentaux de l'Évitement de Contamination

Ironiquement, les efforts réussis pour éviter la contamination des lubrifiants sont souvent peu coûteux, particulièrement par rapport au coût des défaillances de roulements et autres pannes. L'évitement de contamination limite les gros maux de tête, tout simplement.

• Tests de lubrifiant - Comme la pureté des lubrifiants est cruciale, et les spécifications de formulation le sont tout autant, il est important de tester pour s'assurer que les lubrifiants sont purs et conformes. Quand applicable, les additifs requis doivent aussi être testés.

• Stockage et transfert de lubrifiant - Évidemment, des surfaces d'équipement propres limitent l'intrusion de saleté et débris dans les composants délicats. Mais le soin est aussi vital là où les lubrifiants sont stockés et dans l'équipement de transfert des fluides. Stockage fermé et codé par couleur est vital. Lubrifiants contaminés par d'autres lubrifiants mènent parfois à des défaillances catastrophiques.

• Ventilation de la salle - La contamination vient de sources internes et externes. Il est important de considérer l'impact long terme de la matière particulaire dans l'air. Un système de ventilation de première classe couplé à une pressurisation appropriée de la salle aidera à adresser ces menaces.

• Changements de filtration - Bien sûr, les médias filtrants épuisés mènent à contamination. Mais les changements de filtration causent aussi contamination s'ils sont effectués négligemment.

• Modifications d'équipement - Parfois, un contractant expert en lubrification peut diagnostiquer et corriger des conceptions d'équipement problématiques. Exemple : si le sable est inhérent à un process, il est important de le dévier pour limiter l'exposition involontaire aux roulements. Bouchons et capuchons verrouillables assurent un transfert sans contaminant des lubrifiants vers les équipements qu'ils protègent.

Programmes de Lubrification Proactifs

Compte tenu de l'investissement capital dans la production et équipements essentiels, il incombe aux directeurs d'usine de développer des programmes de lubrification complets. Les spécialistes en lubrification ont les connaissances et l'expertise pour adresser tous les aspects d'un programme proactif de haute qualité.

S'associer à des professionnels de la lubrification minimise de nombreuses préoccupations communes. Par exemple, une entreprise de contractant lubrification employant des spécialistes certifiés connaît les dangers de la contamination. Ses techniciens formés emploient des procédures correctes pour manipuler les lubrifiants tout au long du processus.

LubriSource est un spécialiste en lubrification industrielle servant des fabricants dans de nombreux secteurs, dont automobile, pâte/papier et métaux primaires. Nous serions ravis d'en apprendre plus sur vos besoins. Contactez-nous aujourd'hui pour une assistance prompte et professionnelle.