5 façons de bénéficier de la modernisation des équipements

L'équipement n'est pas fait pour durer éternellement. Comme tout le reste, il a une date de péremption et il peut commencer à présenter des signes d'usure nécessitant une attention particulière. En plus de devenir simplement moins fiables en raison des modifications apportées au système au fil des ans, les équipements plus anciens peuvent ne pas être en mesure de protéger en toute sécurité le personnel et les autres équipements tels qu'ils ont été conçus. De plus, il ne peut pas prendre en charge la connectivité cloud ou Internet des objets (IoT) requise par l'infrastructure des installations modernes. Cependant, les budgets restreints et le coût des temps d'arrêt dus aux longs processus de remplacement signifient souvent qu'il peut être difficile d'obtenir l'adhésion de la direction aux mises à niveau nécessaires, qui sont souvent reportées à la dernière minute, mais ce n'est pas nécessaire. Cet article examinera les avantages qui peuvent être obtenus grâce à une modernisation opportune.

Hésitation à moderniser

Lorsqu'il est temps de mettre à niveau et de moderniser l'équipement électrique, les travailleurs de l'usine peuvent faire face à la résistance de leurs gestionnaires. Alors que les systèmes électriques constituent l'épine dorsale d'une installation qui fonctionne bien, ils sont normalement les derniers sur la liste des tâches de la direction, qui peut être davantage axée sur la sécurité, l'efficacité énergétique, la propreté et d'autres facteurs. Cela peut être dû à des idées fausses concernant les coûts, la durée des temps d'arrêt, l'espace disponible pour le nouvel équipement et plus encore. Cependant, la modernisation des équipements présente de nombreux avantages que les gestionnaires feraient bien de ne pas ignorer. Le processus est également plus simple et moins coûteux que le remplacement complet.

Bénéficier de la modernisation

Lorsque l'infrastructure des installations est modernisée et mise à niveau, les directeurs d'usine peuvent s'attendre à une augmentation de la fiabilité et de la sécurité ainsi qu'à une intégration améliorée avec les technologies cloud et IoT actuelles. Pour aider à plaider en faveur de la modernisation, les ingénieurs feraient bien de discuter des cinq avantages suivants avec la direction :

1. Fiabilité de l'usine

Comme de nombreuses installations prévoient de maintenir leur fonctionnement pendant 40 à 60 ans malgré la durée de vie de 30 ans de la plupart des équipements électriques, il devient de plus en plus important de disposer de systèmes fiables. Un équipement à jour améliore la fiabilité globale en éliminant les défauts qui peuvent survenir avec un équipement plus ancien. Avec seulement quelques heures d'arrêt pouvant coûter des milliers ou des millions de dollars, il n'y a aucune marge de manœuvre pour des pannes de courant imprévues.

2. Sécurité du système

Les équipements modernes ont des fonctionnalités supplémentaires pour garantir que les travailleurs travaillent dans des conditions plus sûres. Ceux-ci incluent des matériaux de l'ère spatiale, des formats compacts et des déclencheurs numériques. Ils offrent également une capacité de résistance élevée aux courants de défaut sans l'utilisation de fusibles limiteurs. Étant donné que les disjoncteurs de puissance remplissent une fonction vitale pour protéger le système électrique et réduire le risque de défauts d'arc pour les travailleurs, ces améliorations de conception constituent un bond en avant dans la protection des équipements et du personnel. De plus, ils nécessitent moins de maintenance que les conceptions de disjoncteurs plus anciennes. Pour cette raison, l'équipement modernisé permet aux usines de se conformer beaucoup plus facilement aux exigences du National Electrical Code (NEC), de la National Fire Protection Agency (NFPA) et de l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

3. Économies de coûts

Contrairement au remplacement complet, la modernisation de l'équipement maintient l'empreinte de l'appareillage de commutation existant, ce qui permet aux usines d'économiser potentiellement des millions de dollars en reconfiguration de l'espace. Les rénovations peuvent être planifiées et exécutées au fil du temps, améliorant ainsi les flux de trésorerie. La mise à niveau profite également aux budgets d'exploitation serrés en prolongeant la durée de vie des équipements existants.

4. Disponibilité des pièces

La plupart des fabricants arrêteront la production de pièces pour les modèles d'équipement vieux de plusieurs décennies. En conséquence, à mesure que l'équipement vieillit et nécessite un entretien, il peut devenir de plus en plus difficile de trouver et d'acheter des pièces de rechange. L'équipement moderne dispose d'une plus grande disponibilité des pièces de rechange, ce qui rend les réparations et les mises à niveau plus abordables et réalisables, tout en prenant moins de temps.

5. Capacités numériques

Alors que la technologie continue de se développer et de s'améliorer, les usines peuvent bénéficier de l'intégration d'équipements modernisés qui facilitent la connectivité cloud et IoT. De nombreux composants numériques des équipements électriques sont directement liés à l'amélioration de la gestion des installations et permettent aux directeurs d'usine de prendre des décisions plus judicieuses. Par exemple, la connexion d'un système de surveillance des performances des actifs à un équipement de distribution électrique permet de vérifier à distance l'état de l'équipement. Cela fournit des informations exploitables pour la gestion et la maintenance des systèmes critiques afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus.

Mise en œuvre des solutions

Les directeurs d'usine peuvent souvent être induits en erreur en pensant que la modernisation entraînera une quantité importante de temps d'arrêt causés par la nécessité d'effectuer un remplacement complet. Cependant, en fonction des besoins de l'usine, il existe plusieurs manières de mettre à niveau les équipements sans arrêter brutalement les processus. Deux processus courants sont le remplacement direct et le rétro-remplissage.

Remplacement direct

Un nouveau disjoncteur peut être conçu pour s'intégrer dans l'armoire existante avec peu ou pas de modification de la cellule de l'appareillage. De même, un disjoncteur de remplacement direct basse tension peut utiliser un disjoncteur standard interchangeable avec un appareillage de commutation neuf et ancien de divers fabricants. Ceci est accompli via l'utilisation d'un berceau adaptateur pour installer le nouveau disjoncteur dans l'appareillage de commutation existant. Un disjoncteur de remplacement moyenne tension peut également être conçu pour s'intégrer directement dans l'appareillage de commutation du fabricant d'équipement existant. Ces solutions de remplacement direct peuvent réduire les temps d'arrêt car il y a une panne minimale (voire aucune) sur le bus d'équipement.

Remplissage

La cellule et le bus de l'appareillage de commutation existants peuvent être modifiés pour accepter le nouveau disjoncteur. Ce processus nécessite généralement une panne de bus plus longue, pendant laquelle la cellule du disjoncteur interne est modifiée pour accepter le nouveau disjoncteur. Une solution de remplacement est souvent utilisée à la place de l'option de remplacement direct pour les appareils plus gros, tels que les disjoncteurs principaux et les disjoncteurs de cravate. Le rétro-remplissage des disjoncteurs moyenne tension permettra également de convertir les rayonnages verticaux en appareillages de commutation débrochables horizontaux.

Conclusion

La modernisation doit être une priorité absolue pour les directeurs d'usine, car elle peut augmenter la fiabilité et atténuer les problèmes de sécurité que présentent les équipements plus anciens. La mise à niveau des équipements permet également aux entreprises d'adopter des technologies plus modernes qui prennent en charge les capacités cloud et IoT, qui deviennent de plus en plus courantes. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les répercussions financières et fonctionnelles auxquelles votre installation peut être confrontée si vous prolongez la modernisation. Avoir des conversations sur l'état actuel de l'équipement de votre usine et discuter des moyens de maximiser la fiabilité et la sécurité devrait être un événement courant parmi votre personnel et votre direction.

À propos de l'auteur

Doug Robling est le directeur du développement commercial de Schneider Electric.