Saisir les opportunités d'amélioration des processus

Auparavant, les efforts Lean étaient concentrés à 100 % sur l'atelier. Ce que nous avons vu récemment, c'est que le Lean se déplace vers des domaines d'activité non traditionnels. Une grande partie de nos travaux récents a concerné la maintenance, l'approvisionnement, la distribution, l'ingénierie, le bureau et même la cuisine de l'entreprise.

Un de mes amis m'a récemment envoyé un article sur la façon dont Starbucks tire profit des efforts de rationalisation dans ses magasins. Le géant des cafés crée des tableaux de spaghettis, filme l'effort de travail et s'efforce de réduire le temps nécessaire pour traiter une commande. Si Starbucks peut gagner 20 à 30 secondes sur un processus de commande qui prend 1 minute 45 secondes, cela représente une amélioration de 23%. Multipliez cela par 1 000 commandes et vous avez économisé près de sept heures d'effort. C'est certainement suffisant pour économiser des heures supplémentaires, faire plus avec moins et passer plus de temps à rendre les clients plus heureux.

Cependant, gardez à l'esprit que l'objectif du Lean n'est jamais de précipiter le processus et d'aggraver la qualité, mais simplement d'éliminer le gaspillage.

Tant d'organisations ratent les opportunités de s'améliorer dans presque tous les aspects de leur activité. Si vous pouvez travailler pour gagner du temps ici et là grâce à des améliorations de processus sur les tâches subalternes, la qualité de l'ensemble du processus peut s'améliorer, puisque l'employé peut passer plus de temps sur les tâches importantes à accomplir, travailler moins d'heures supplémentaires (si toutes les heures) ou, si salarié, travaillez moins d'heures et soyez plus productif.

Nous avons travaillé avec un groupe qui disposait d'un département de fabrication qui recevait les lots de travaux dans l'atelier entre 9h00 et 10h00 lorsque l'opération commençait à 6h00. Malgré le fait que les commandes étaient imprimées tous les jours à minuit, les commandes faisaient la queue. ou sur le bureau de quelqu'un en attente de travail depuis plus de neuf heures.

Chaque jour, l'entreprise perdait trois à quatre heures de travail à cause de l'attente de la paperasse. Même s'ils avaient du travail à faire et n'étaient pas inactifs, avec un délai de quatre jours, si une commande perdait neuf heures à cause de la paperasse, ils perdaient 9,4 % de leur temps en amont en raison de retards. Il n'est pas étonnant que leur ponctualité soit de l'ordre de 80 %. Ils partaient neuf heures en retard juste à cause de la paperasse.

J'encourage tout le monde à revoir l'ensemble de ses processus de chaîne de valeur et à trouver des domaines non traditionnels pour améliorer les déchets. Enlevez vos lunettes habituelles et mettez vos verres usagés. Vous serez choqué par les opportunités que vous trouverez.