Comment Toyota utilise l'automatisation pour améliorer les processus

Depuis ses débuts en 1926, Toyota a élargi ses domaines d'activité pour inclure les machines textiles, les automobiles, les équipements de manutention, l'électronique et les solutions logistiques. Pour y arriver, Toyota a adopté le concept de « fabrication allégée », qui met l'accent sur l'augmentation de la valeur tout en réduisant les déchets. Le client détermine ce qui a de la valeur, tandis que le gaspillage est défini comme la surproduction, l'attente, les pièces défectueuses, etc. Toyota s'efforce également de s'assurer que les compétences de ses travailleurs ne sont pas gaspillées, ce qui diminuerait leur satisfaction au travail et leur motivation, et donc leur efficacité. L'intégration de l'automatisation a permis de réduire considérablement la quantité de déchets.

Toyota développe des robots industriels depuis les années 1970 et les introduit dans ses systèmes de fabrication pour améliorer la qualité et réduire les coûts. Les robots sont principalement utilisés dans leurs processus de soudage, de peinture et d'assemblage. Toyota vise à combiner les technologies des robots industriels avec les technologies de contrôle automobile et les technologies informatiques de pointe.

De nombreux produits automatisés développés par Toyota ne sont pas directement liés à l'industrie automobile. En 2007, Toyota a annoncé sa vision de la série Toyota Partner Robot pour aider à soutenir la vie humaine. Le robot Care Assist et le robot Walk Assist ont été développés pour faciliter les soins de santé, les tâches domestiques et le transport personnel. En 2012, Toyota travaillait sur le robot de soutien humain pour coexister avec les familles afin de fournir un soutien et d'améliorer leur qualité de vie.

Bien sûr, bon nombre des technologies automatiques utilisées par Toyota sont liées aux automobiles. L'usine Toyota Motor Manufacturing rassemble des remorqueurs à guidage automatique et des chariots à guidage automatique pour étendre leur idéal de fabrication au plus juste. Ce système efficace de production de sous-ensembles permet de diriger les véhicules automatiques par un système de contrôle du trafic qui surveille en temps réel la localisation de tous les véhicules. Une fois les produits livrés à un point de dépôt, les pièces alimentent les processus robotisés dans les postes de travail. Lorsqu'ils sont terminés, un robot charge un rack de flux qui est récupéré pour qu'un AGC soit livré au poste de travail suivant pour être installé dans la carrosserie d'un véhicule.

Le système de transport guidé automatisé de conteneurs de Toyota automatise le travail de transport dans les parcs de stockage et tire parti de la technologie logicielle pour aider à optimiser les opérations de chargement. Il aide à réduire le temps d'inactivité des grues et des remorques porte-conteneurs, ce qui augmente la productivité.

En 2013, Toyota a développé un système avancé d'aide à la conduite de nouvelle génération intitulé Automated Highway Driving Assist. L'AHDA utilise des technologies de conduite automatisée pour favoriser une conduite plus sûre sur autoroute en associant le régulateur de vitesse adaptatif coopératif au contrôle de suivi de voie.

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