Qu'est-ce que SCADA et comment peut-il améliorer l'efficacité de la production ?

Les données, la surveillance des performances et le contrôle à distance des équipements sont parmi les préoccupations les plus discutées dans la fabrication. Ces composants sont fréquemment mentionnés comme étant l'épine dorsale de l'Industrie 4.0 et de l'Internet industriel des objets (IIoT). C'est pour une bonne raison :la surveillance, la capture et l'analyse des données et le contrôle des équipements de n'importe où sont reconnus comme des moyens très efficaces d'améliorer la productivité, les performances et l'efficacité des installations et des équipements.

En prenant du recul, cependant, nous pouvons reconnaître que l'analyse des données, la surveillance des processus et le contrôle centralisé des équipements ne sont pas de nouvelles technologies introduites avec l'IIoT. La technologie et la communication que permettent les machines intelligentes et connectées d'aujourd'hui rendent certainement ces pratiques plus efficaces et rationalisées. La vérité est qu'ils font partie de la fabrication et de l'industrie depuis des années - et, à certains égards, des décennies - sous la forme de SCADA.

Qu'est-ce que SCADA ?

Le terme SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) raconte une grande partie de l'histoire de ce que fait un système SCADA, y compris :

• Suivi des processus et des performances des équipements
• Suivi et collecte des données
• Facilitation de l'analyse et du stockage des données
• Contrôle à distance des équipements, appareils, composants et processus de n'importe où
• Alertes et alarmes lorsque des aberrations de performances sont détectées
• Génération de rapports

Ces aspects d'un système SCADA permettent de nombreux avantages pour les processus et la productivité de l'installation, sous la forme suivante :

• Retour en temps réel sur les performances des processus
• Détection immédiate et alerte lorsque les performances ou la sortie ne sont pas conformes aux paramètres acceptables
• Contrôle SCADA pour la possibilité d'arrêter ou de modifier des processus de n'importe où, en réponse aux changements de performances
• Une mine de données SCADA historiques avec lesquelles comparer des données en temps réel, créant un système qui devient "plus intelligent" et plus efficace au fil du temps
• Réduction des erreurs et des rejets de produits, grâce à une détection et une résolution des problèmes plus précoces
• Amélioration de la productivité, maximisation de l'efficacité de la disponibilité des machines
• Avantages de maintenance grâce à l'utilisation de données et de capteurs, y compris des diagnostics plus précis, des processus de maintenance plus efficaces et l'activation de la maintenance prédictive
• Informations basées sur les données sur les performances de l'équipement qui peuvent faciliter un étalonnage, un fonctionnement et une prise de décision plus précis

Côté utilisateur, les systèmes SCADA sont conçus autour d'interfaces visuelles intuitives et conviviales qui permettent une surveillance en un coup d'œil et une action en quelques clics ou pressions sur un bouton. Il n'y a pas d'exigences de formation complexes pour utiliser une interface SCADA. Ces processus peuvent être mis en œuvre dans une organisation.

Les avantages des systèmes de contrôle SCADA devraient maintenant être plus évidents. Dans la section suivante, nous examinerons le large éventail d'industries qui s'appuient sur cette technologie pour réduire les temps d'arrêt, améliorer la productivité, réduire les déchets de matériaux et créer des processus plus efficaces.

Qui utilise SCADA ?

Les systèmes SCADA sont utilisés dans un très large éventail d'industries, illustrant davantage l'utilité et l'efficacité de cette technologie. Les secteurs clés incluent, sans s'y limiter :

• Fabrication et transformation d'aliments et de boissons
• Pharmaceutique et biotechnologie/biotech
• Gestion de l'eau et des eaux usées
• Gestion de CVC et de bâtiments commerciaux
• Gestion de l'énergie
• Les pipelines d'énergie
• Tri, traitement et exécution

Les spécificités de chaque application industrielle peuvent différer, mais dans chaque cas, SCADA facilite la collecte et l'analyse des données, la surveillance et le contrôle à distance des équipements et des processus plus efficaces.

Dans la section suivante, nous examinerons comment SCADA a évolué depuis ses premières formes.

L'évolution des systèmes SCADA

Depuis leurs premiers précurseurs dans les années 1950, les systèmes SCADA ont parcouru un long chemin pour devenir les systèmes connectés, en temps réel et conviviaux utilisés aujourd'hui. Ci-dessous, nous examinerons l'histoire et l'évolution de SCADA, de l'époque des ordinateurs centraux aux minuscules capteurs et à la connectivité sans fil d'aujourd'hui :

• Années 1950 :Contrôle de supervision via les mainframes : Les fondements de SCADA ont commencé dans les années 1950, lorsque les installations industrielles ont commencé à évoluer et à rechercher des méthodes plus efficaces et automatisées pour contrôler de nombreux équipements. SCADA n'était pas encore utilisé, mais les années 1950 ont vu l'avènement de cette technologie en mettant en œuvre un contrôle de supervision à distance grâce à une combinaison de technologies manuelles et automatisées telles que des minuteries et des relais. Les installations ont commencé à reconnaître le potentiel du contrôle à distance des équipements pour maximiser les ressources.
• Années 1960 :Plus grande précision grâce à la télémétrie : En même temps que la télémétrie rendait essentiellement possibles les missions de la NASA dans l'espace et la lune, elle devenait également de plus en plus utilisée dans les processus de surveillance industrielle. Il a fourni des données précises et en temps réel sur les processus de l'équipement à des emplacements distants pour la surveillance. Le personnel de surveillance a ainsi pu reconnaître les problèmes et initier des remèdes beaucoup plus rapidement, sans avoir besoin d'être sur place.
• Années 1970 :L'avènement du SCADA : Les années 1970 ont vu la première utilisation de la technologie SCADA, alors que les technologies informatiques telles que les processeurs et les automates programmables sont devenues plus petites, plus accessibles et moins chères. Cela a permis une plus grande intégration avec les équipements de fabrication. Ces avancées ont permis d'obtenir des informations de surveillance encore meilleures et de mieux contrôler l'équipement où que vous soyez.
• Années 80 :Plus de connectivité et plus d'accès : À ce stade, vous remarquerez peut-être que la technologie SCADA fonctionne, en grande partie, en tandem avec l'expansion et l'évolution de la technologie informatique, en général. Au cours des années 1980, la technologie des réseaux a progressé au point que la surveillance et le contrôle sont devenus encore plus facilement disponibles. Les systèmes SCADA pouvaient être mis en réseau et connectés à d'autres systèmes, tels que les systèmes d'inventaire, de maintenance et de commande. Cela a considérablement élargi l'utilité des systèmes SCADA, car ils pouvaient être intégrés à d'autres processus, offrant ainsi des avantages encore plus larges en matière de collecte et d'analyse de données.
• Années 1990 - 2000 :Architecture open source et mise en réseau accrue : Au cours des décennies où Internet est devenu un terme familier, les progrès en matière de réseau et de connectivité se sont poursuivis pour le système SCADA. l'utilisation de l'open source. Ces développements ont fait tomber les barrières entre les différents systèmes utilisés dans une installation, créant des gains d'efficacité encore plus importants.
• Années 2010, 2020 et au-delà :connectivité sans fil, analyse des données, accès mondial et plus : Dans un passé plus récent, la technologie SCADA a vu bon nombre des mêmes avantages que nous, en tant que consommateurs, par exemple, l'accès sans fil, des composants toujours plus petits tels que des capteurs et un véritable accès « n'importe où, n'importe quand » via une connectivité mondiale. Alors que des quantités toujours croissantes de données ont été collectées - avec son importance bien reconnue - ces données ont suivi la tendance open source, ne se limitant plus à l'analyse et au stockage au sein du système SCADA. Les données d'aujourd'hui peuvent être stockées, analysées et exploitées via de puissants systèmes SQL.

Chez ATS, nous offrons une expertise pour tirer parti des avantages de la technologie SCADA et IIoT. Nous avons des décennies d'expérience dans l'architecture de système, la mise en œuvre et l'analyse des données, combinées à un dévouement envers la technologie et les processus les plus avancés pour garder nos clients à l'avant-garde pour les années à venir.

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